Поточная линия для изготовлениябалок c отверстиями b ctehke

Поточная линия для изготовлениябалок c отверстиями b ctehke

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i! 793737

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.02.79 (21) 2722009/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл.з

В 23 К 37/04

Государственный комитет (53) УДК 621.791.039 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Л. 3. Штейнбок, С. М. Баркан, Ю. С. Магарит и В. А. Алтухов (71) Заявитель Опытное производственно-техническое предприятие

«Энерготехпром> (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ Д

С ОТВЕРСТИ

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции поточной линии для изготовления балок с отверстиями в стенке.

Наиболее успешно изобретение может быть использовано для изготовления балок из стального проката с отверстиями в стенке, имеющих широкое применение в различных отраслях промышленности, главным образом в стройиндустрии, в том числе на строительствах энергетических объектов.

Известна поточная линия для изготовления двутавровых балок с отверстиями в стенке, содержащая два параллельных технологических ряда, в каждом из которых последовательно установлены посты для газовой резки и сварки, соединенные между собой размещенными вдоль ряда рольгангами, при этом оба ряда соединены между собой транспортным средством в виде самоходной тележки, на верхней плоскости которой смонтирован дополнительный рольганг, размещенные параллельно оси поточной линии на уровне рольгангов каждого ряда (1).

Недостатком известной поточной линии является сравнительно невысокая производительность из-за использования в качестве транспортного средства самоходной тележки, служащей для передачи полубалок из одного ряда в другой. При этом не обесЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛОКт—

ЯМИ В СТЕНКЕ

2

° „. 4)Ю! В и ! печивается качественная сборка полубалок из-за нарушения базировки последних. Известная поточная линия сложна конструктивно из-за наличия двух режущих ует5 ройств, Кроме того, она не позволяет изготовить балки Z-образного профиля.

Известна также поточная линия для изготовления балок с отверстиями в стенке преимущественно Z-образного профиля, со10 держащая смонтированные на основании загрузочный механизм, устройство для резки балок и устройство для сборки полубалок под сварку, включающее поворотный вокруг оси симметрии средний поддерживающий элемент с захватами и боковые поддерживающие элементы, установленные с возможностью перемещения перпендикулярно оси вращения среднего поддерживающего элемента (2).

Недостатком данной поточной линии является то, что она малонроизводительна, так как велико межоперацнонное время.

Целью изобретения является создание конструкции поточной линии, которая бы2ч ла бы более производительна благодаря уменьшению межоперационного времени.

Указанная цель достигается тем, что загрузочный механизм, устройство для резки балок, устройство для сборки полубалок и

30 устройство для сварки балок соединены

793737

3 между собой приводными рольгангами, выполненными из парных роликов с осями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях, причем ось одного ролика перпендикулярна, а ось другого ролика параллельна основанию, при этом устройство для резки балок установлено на среднем поворотном элементе, захваты которого и боковые поддерживающие элементы выполнены также в виде парных роликов с осями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях и ориентированными относительно основания аналогично роликам приводного рольганга.

На фиг. 1 изображена предлагаемая поточная линия, вид в плане; на фиг. 2 поперечный разрез устройства для резки и сборки балок в положении разрезки балок на полубалки; на фиг. 3 — то же, в положении сборки балок или полубалок; на фиг. 4 — поперечный разрез устройства для сварки балок.

Г1оточная линия для изготовления балок расставленного сечения с отверстиями в стенке содержит загрузочный механизм 1 в виде портала с захватами (не показаны), под которым в средней части установлен магазин 2, а по сторонам — рольганги 3, устройство 4 для резки балок и устройство

5 для сборки полубалок (швеллерных заготовок), снабженное средним поворотным элементом 6 с захватами, выполненными в виде первых роликов 7 и 8 с осями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях. На среднем поворотном элементе б установлены направляющие 9, II0 которым перемещается режущее устройство 10. Поворот среднего элемента осуществляется на 180 вокруг центральной оси

11. Штанга 12 с резаками по концам (не показаны) режущего устройства 10 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направляющим 9. Боковые поддерживающие элементы 13 имеют подвижную в направлении, перпендикулярном .оси 11, каретку 14, которая снабжена парными роликами 15 и

16 с осями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях. Перемещение каретки 14 ограничивается упором 17.

Между устройствами 4 для резки балок и сборки 5 полубалок и устройством 18 для сварки балок расположен промежуточный рольганг 19, передающий собранные полубалки 20 в устройство 18 для сварки балок. Последнее выполнено со станиной

21, на которой смонтированы парные ролики 22 и эксцентриковый ролик 23 и аналогичные парные ролики 24 и эксцентриковый ролик 25, установленные на подвижном в направлении поперек продольной оси установки столе 26. Под роликами 23 и 25 соответственно укреплены базирующие пластины 27 и 28. На подвижном столе 26 смонтированы откидная опора 29 и эксцентри10

25 зо

65 ковый прижим 30, служащие для обеспечения заданного технологического зазора между свариваемыми полубалками 20. Сварочная головка 31 смонтирована на вертикальной штанге 32, укрепленной на каретке 33 подвижного стола 26. Для обеспечения односторонней сварки на станине укреплена подвижная медная пластина 34.

На станине 21 установлен и аговый подающий механизм 35. Режущее устройство 10 в нерабочем положении установлено на тумбе 36. Для транспортировки готовых изделий служит рольганг 37.

Предлагаемая поточная линия работает следующим образом.

С помощью загрузочного механизма 1 из магазина 2 швеллерные заготовки 4 укладываются на рольганге 3, откуда поступают в захваты в виде парных роликов 7, 8, 15 и 16 устройства 4 для резки балок и устройства 5 для сборки полубалок. Один из парных роликов 7, 8 и 16 является приводным. Парные ролики 7 и 8 установлены с определенным шагом и обеспечивают неизменное расстояние и параллельность полки как заготовки проката, так и сварных полубалок 20 относительно центральной оси 11, Затем на направляющие 9 съезжает с тумбы 36 режущее устройство 10 и движется по всей длине среднего поворотного элемента 6, а в это время штанга 12 с резаками (не показаны) совершает возвратно-поступательное перемещение и разрезает швеллерную заготовку на две полубалки 20. Режущее устройство 10 снова возвращается на тумбу 36. Полубалки 20, зафиксированные в парных роликах 15 и

16, вместе с кареткой 14 перемещаются в поперечном направлении до упора 17, а полубалки 20, зафиксированные в парных роликах 7, 8 среднего элемента б, поворачиваются на 180 вокруг оси 11. Далее полубалки 20, образующие Z-образный профиль, передаются с помощью промежуточного рольганга 19 к устройству для сварки

18. Полубалки 20 фиксируются на станине

21 с помощью парных роликов 22, эксцентрикового ролика 23 и базирующей пластины 27, на подвижном столе 26 полубалки

20 фиксируются откидной опорой 29, эксцентриковым прижимом 30, роликом 25 и базирующей пластиной 28. Откидная опора

29 и эксцентриковый прижим 30 поворачиваются в рабочее положение. Сварочная головка 31 и медная пластина 34 подводятся к месту сварки полубалок 20. Происходит автоматическая сварка стыка. После сварки стыка сварочная головка 31, эксцентриковые ролики 23 и 25, откидная опора 29, эксцентриковый прижим 30 и медная пластина 34 возвращаются в исходное положение, затем включается в работу шаговый подающий механизм 35 и перемещает свариваемые полубалки 20 на шаг для сварки следующего стыка, Снова под793737 водятся в рабочее положение сварочная головка 31, эксценриковые ролики 23, 25, откидная опора 29, эксцентриковый прижим

30 и медная пластина 34. Далее цикл сварки стыков повторяется. Процесс загрузки, резки и сборки полубалок 20 осуществляется непрерывно и связан с процессом сварки. Сваренные балки поступают на рольганг 37. На этом процесс изготовления балок расставленного сечения с отверстиями в стенке заканчивается.

По предварительным данным техникоэкономического расчета предлагаемая поточная линия за счет повышения производительности позволяет получить экономический эффект в сумме около 200 тыс. руб. в год по сравнению с применяемой на предприятии стендовой технологией или повысить примерно в 8 раз производительность труда по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Поточная линия для изготовления балок с отверстиями в стенке преимущественно

Z-образного профиля, содержащая смонтированные на основании загрузочный механизм, устройство для резки балок и устройство для сборки полубалок под сварку, включающее поворотный вокруг оси симметрии средний поддерживающий элемент с захватами и боковые поддерживающие элементы, установленные с возможностью перемещения перпендикулярно оси поворота среднего поддерживающего элемента, а также устройство для сварки балок, о т л и5 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения межоперационного времени, а также повышения качества, загрузочный механизм, устройство для резки балок, устройство для

l0 сборки полубалок, и устройство для сварки балок соединены между собой приводными рольгангами, выполненными из парных роликов с осями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях, причем

)5 ось одного ролика перпендикулярна, а ось другого ролика параллельна основанию, при этом устройство для резки балок установлено на среднем повортном элементе, захваты которого и боковые поддерживаю20 щие элементы выполнены также в виде парных роликов с осями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях и ориентированными относительно основания аналогично роликам приводного рольганга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 504625, кл. В 23 К 37/04, 30.09.74.

30 2. Авторское свидетельство СССР № 489614, кл. В 23 К 37/04, 18.03.74 (прототип).

793737

Фиг. Ф

Составитель В. Писаренко

Техред В. Серякова

Корректор В. Ахрем

Редактор И. Гохфельд

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2724/12 Изд. № 119 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5