Пресс-форма для изготовления пологоизделия из полимерного материала

Пресс-форма для изготовления пологоизделия из полимерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

i i! 793780

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 21.12.78 (21) 2699524/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М К з

В 29С 17/07

Гасударственный комитет (53) УДК 678.057 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. М. Трофимов, А. А. Вещев, В. А. Кондаков, А. Н. Крылов и H. Г. Бекин

Ярославский политехнический институт (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к изготовлению полых изделий из полимерного материала.

Оно может быть использовано для изготовления диафрагм к устройствам для сборки заготовок покрышек пневматических шин.

Известна пресс-форма, предназначенная для изготовления изделий с плотной структурой и высокими механическими свойствами, а также для изготовления многослойных изделий, содержащая формующие корпус и крышку и резиновый мешок, полость которого сообщена с источником рабочей среды (1).

Известная пресс-форма не обеспечивает изготовления трубчатого изделия из-за консольного крепления формующего внутреннюю поверхность изделия элемента — резинового мешка.

Указанный недостаток устранен в наиболее близкой к изобретению пресс-форме для изготовления полого изделия из полимерного материала, содержащей корпус и крышки, установленные с торцов его, и эластичный сердечник, полость которого сообщена с источником рабочей среды (2).

Известная пресс-форма не обеспечивает высокого качества трубчатого изделия в зоне концов при формовании его вследствие того, что пресс-форма не обладает достаточной жесткостью формующих элементов в зоне концов изделия, а также тем, что плоскость разъема корпуса и крышки находится в зоне концов изделия. Это приводит к неточному формованню зоны концов

5 трубчатого изделия, поскольку одним из формующих элементов является эластичный сердечник, а также к образованию выпрсссовок из-за наличия плоскости разъема корпуса и крышек в зоне концов изделия.

10 Неточное оформление зоны концов трубчатого изделия не обеспечивает требования высокой герметичности соединения концов трубчатых изделий, работающих под давлением (резпнокордные оболочки, диафраг15 мы сборочных станков) по всей поверхности контакта концов с зажимными элементами арматуры.

Цель изобретения — обеспечение качественной поверхности в зоне концов при фор20 мовании трубчатого изделия.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма снабжена формующимп кольцами, подвижно установленными между крышками, и эластичным сердечником, а

25 корпус выполнен по длине составным из частей со смещением плоскости разъема этих частей от концов к центральной поперечной оси и с продольными поверхностями сопряжения частей корпуса с крышками.

30 Это обеспечивает наличие в пресс-форме

793780

72 7 7 7

Заказ 2714/7

1 !зд, ¹ 110

Тираж 694

11одписног

Типографии, lip. Сапунова, 2

3 формующих внутреннюю и наружную поверхности концов трубчатого изделия плоских элементов с поверхностями разъема в зоне концов вдоль образующей и смещение поперечных плоскостей разъема в корпусе к поперечной оси пресс-формы и повышение прочности и чистоты поверхности рабочих поверхностей концов трубчатого изделия.

На чертеже изображена описываемая пресс-форма, продольный разрез. 10

Пресс-форма для изготовления полого изделия из полимерного материала содержит составной по длине корпус из центральной 1 и периферийных 2 и 3 частей с расположенными на его наружной поверх- 15 ности нагревателями 4, установленные внутри него с торцов крышки 5 и подвижные относительно крышек кольца 6, попарно формующие концы трубчатого изделия, и эластичный сердечник 7, формующий внут- 20 реннюю поверхность трубчатого изделия, и образующий соединенную с источником рабочей среды (на черт. не показан) полость Л. Система каналов для рабочей среды выполнена в удерживающем сердечник 25

7 фланце 8, кольце 6 и установочных плитах 9, связанных направляющими стержнями 10 между собой и ограничительными винтами 11 с крышками 5.

Работа пресс-формы осуществляется сле- 30 дующим образом.

Предварительно сформированная (плоским или полуплоским способом) трубчатая заготовка 12 диафрагмы помещается в часть 1 корпуса пресс-формы. Затем коль- 35 ца 6, к одному из которых прикреплен фланец 8 с сердечником 7, вставляются внутрь заготовки 12 по месту концов заготовки и на них — крышки 5 с периферийными частями 2 и 3. 40

Собранная пресс-форма устанавливается на плитах 9, и взаимное положение крышки

5 относительно корпуса и плит 9 регулируется винтами 11.

При подаче рабочей среды в полость А проводится формирование изделия за счет перемещения стенок сердечника 7 в радиальном и продольном направлениях, взаимодействующего с кольцами 6.

В результате перемещения колец 6 армирующие заготовку 12 нити диафрагмы ориентируются в продольном направлении, что повышает качество трубчатого изделия.

Устройство согласно изобретению позволяет получить диафрагмы с высоким качеством поверхности и точностью геометрии и бортовой части.

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления полого изделия из полимерного материала, содержащая формующие корпус и крышки, установленные с торцов его, и эластичный сердечник, полость которого сообщена с источником рабочей среды, отл ич а ющa я с я тем, что, с целью обеспечения качественной поверхности в зоне концов при формованпи трубчатого изделия, она снабжена формующими кольцами, подвижно установленными между крышками, и эластичным сердечником, а корпус выполнен по длине составным из частей со смещением плоскости разъема этих частей от концов к центральной поперечной оси и с продольными поверхностямн сопряжения частей корпуса с крышками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Г. А. Брацыхин и др. Переработка пластических масс в изделия. М.-Л., «Химия», 1966, с. 274 — 275.

2. Лвторское свидетельство СССР

Ко 145341, кл. В 29С 1/12, 1961 (прототип).