Устройство для изготовления браслетовкаркасов покрышек пневматическихшин

Устройство для изготовления браслетовкаркасов покрышек пневматическихшин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1i i! 79380!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.10.78 (21) 2676698/23-05 с присоединением заявки № (51) М. К .

В 29 Н 1?/02

В 29 H 17/14 (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опуб.гикования описания 07.01.81 (53) УДК 678.065.:678. .029.38 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. В. Мозговой, В. И. Полуянов, Н. С. Обыденников, В. И. Мозговой, В. А. Липин и И. К. Карандашев

Омский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРАСЛЕТОВ

КАРКАСОВ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к шинной промышленности, в частности, к устройствам для сборки покрышек пневматических шин.

Известно устройство для изготовления заготовок автомобильных покрышек, содержащее режущий механизм с ножами, которые разогревают до 230 — 270 С (1).

Недостатком этого устройства является то, что материал в зоне реза деформируется, на поверхности реза остаются частицы резины, препятствующие получению качественных стыков, неизбежен перегрев резины в зоне реза и ее подвулканизация.

Известно и другое устройство для изготовления браслетов каркасов покрышек пневматических шин, содержащее смонтированный на станине приводной вал с установленным на нем секторным барабаном с продольными пазом, выполненным по границе одной из пар соседних секторов, причем один из пары образующих продольный паз соседних секторов посредством оси шарнирно закреплен на расположенном за ним в направлении от продольного паза секторе и снабжен приводом качания относительно указанной оси, и режущий механизм с ножом и приводом его перемещения вдоль паза барабана (2).

Однако указанное устройство имеет ряд существенных недостатков. Например, при раскрое материала дисковым ножом на поверхности реза образуются надрывы, неровности, происходит отслаивание нитей корда от резины. На поверхности реза остаются крупные частицы резины, что способствует расслоению предварительного соединения кол ьцеобразной заготовки при ее транспортировке на последующие операции.

Кроме того, при высоких оборотах дисково10 го ножа, около 600 об/мин, образуется вибрирующий шум, значительно превышающий нормы по охране труда на рабочих местах.

Цель изобретения — обеспечение чисто-!

5 ты поверхности реза.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления браслетов каркасов покрышек пневматических шин, содержащем смонтированный на станине

20 приводной вал с установленным на нем секторным барабаном с продольным пазом, выполненным по границе одной из пар соседних секторов, причем один из пары образующих продольный паз соседних секто25 ров посредством оси шарнирно закреплен на расположенном за ним в направлении от продольного паза секторе и снабжен приводом качания относительно указанной оси, и режущий механизм с ножом и приводом

30 его перемещения вдоль паза барабана, со79380! гласно изобретению, пож снабжен акустической головкой и дополнительным приводом его перемещения в поперечном направлении, кинематпчески связанным с приводом его перемещения вдоль паза барабана.

На фиг; 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — режущий механизм с ножом; на фиг. 3 — секторный барабан.

Устройство содержит смонтированный на станине 1 приводной вал 2 с установленным на нем секторным барабаном 3 с продольным пазом а (фиг. 3), выполненным по границе одной из пар соседних секторов

4 и 5, причем сектор 5 шарнирно посредством оси 6 закреплен на расположенном за сектором 5 в направлении от паза а секторе 7 и снабжен приводом качания относительно оси 6 (на чертежах не показан), и режущий механизм 8 с ножом 9 и приводом 10 его перемещения вдоль паза а. Нож

9 снабжен акустической головкой 11 и дополнительным приводом 12 его перемещения в поперечном направлении.

Устройство содержит привод 13 и цепную передачу 14 для приведения во вращение секторного барабана 3, а также механизм

15 фиксации секторного барабана 3 через каждые 360 градусов, снабженный концевым выключателем, установленным таким образом, что в своем фиксированном положении шток механизма 15 под действием силы (фиг. 1) воздействует также и на концевой выключатель.

Режущий механизм 8 снабжен также концевым выключателем, установленным таким образом, что на него механизм 8 воздействует только после завершения операции резания (фиг. 1). Режущий механизм

8 перемещается по направляющим 16 от привода 12 и посредством кривошипно-шатунного механизма совершает возвратнопоступательные макроперемещенпя в поперечном направлении.

Кромки каркасного браслета 17 фиксируются относительно барабана прижимами

18 и 19 под действием, например, пневмоцилиндров (на чертежах не показаны), причем прижим 18 снабжен концевым выключателем, установленным таким образом, что последний оказывается включенным тол.,ко в том положении прижима 18, которое соответствует режиму фиксирования прижимом каркасного браслета относительно секторного барабана (фиг. 2). (;игнализирующее устройство: пара «фотосопротнвление 20 — лампа накаливания

21» — установлено в непосредственной близости от барабана 3 (фиг. 1) таким образом, что световой поток, падающий на фотосопротивление от лампы, оказывается прерваншям только в том случае, когда осуществляется освобождение секторного барабана от сформированного каркасного браслета. Пара «фотосопротивление 20— лам а накаливания 21» предназначена для

43

so г

65 сигнализации об окончании цикла изготовления каркасного браслета и для возвращения агрегатов и систем устройства в исходное положение посредством системы управления (на чертежах не показана).

Устройство работает следующим образом. Конец браслета 17 прижимом 18 фиксируется относительно секторного барабана 3. В этом положении прижим 18 воздействует на концевой выключатель, который посредством системы управления приводит в действие привод 13. Привод 13 передает крутящий момент через цепную передачу

14 барабану 3, который поворачивается на

360, после чего механизм 15 фиксации останавливает барабан в заданном положении. В этом положении сигнал от концевого выключателя, работающего от действия механизма 15 фиксации, поступает в систему управления, которая включаст ультразвуковые колебания акустической головки

11 и посредством привода 12 через кривошипно-шатунный механизм сообщает макроколебания ножу 8. Одновременно с этим сектор 5 под действием, например, пневмоцилиндра фиксирует конец браслета 17 относительно неподвижной в этот момент планки прижима 19, и привод режущего механизма 8 начинает геремещать механизм относительно секторного барабана 3 параллельно его оси. Происходит рез.

При достижении крайнего левого положения механизм 8 воздействует на концевой выключатель, который посредством системы управления отключает макро- и микроколебания акустической головки 11. В этот момент по сигналу системы управления возвращают сектор 5 в совокупности с концом браслета в исходное положение. Происходит соединение кромок заготовки. По сигналу системы управления отводят прижимы 18 и 19 от секторного барабана, сжимают его, освобождая каркасный браслет и передавая его на дальнейшие операции.

Освобождая барабан, каркасный браслет воздействует ца сигнальное устройство, пара «фотосопротивление — электрическая лампа», которое посредством системы управления возвращает все части устройства в исходное положение.

Устройство для изготовления браслетов каркасов покрышек пневматических шин имеет ряд преимуществ по сравнению с известными. Например, при раскрое материала дисковым ножом поверхность реза имеет надрывы по краю реза, нити корда отслаиваются от резины и на поверхности реза остаются значительные частицы резины. Поэтому при предварительной стыковке отрезанной заготовки в каркасный браслет стык получается непрочным, имеет поры, несплошности, кроме того, использование охлаждения дискового ножа водой приводит к попаданию влаги на срез, что ухудшает соединение. Эти недостатки прп793801 водят к расслоению стыка браслета на последующих операциях.

H предлагаемом устройстве поверхность реза, образуемого ультразвуковым ножом, получается качественной, наличие микроперемещений создает условия для выполнения реза с незначительными затратами усилий, отслаивание нитей корда от резины исключается.

Поверхность реза разогревается от тепла инструмента, нагретого ультразвуковыми колебаниями, и тепла, выделяемого самим материалом в результате поглощения им ультразвуковых колебаний. Температура поверхности реза регулируется скоростью резания и величиной микро- и макроперемещений ультразвукового ножа. Отсутствие охлаждающей жидкости делает срез свободным от посторонних загрязнений. Стык двух кромок каркасного браслета, полученных после реза с помощью ультразвукового ножа, обладает прочностью, незначительно .уступающей прочности основного материала. 1(роме того, дополнительные возвратно-поступательные макроколебания в осевом направлении создают возмо>кность осуществления реза материала без дополнительных устройств, требующихся для крепления концов обрезаемого матери ала, так как значительно уменьшается сила резания.

Формула изобретения

Устройство для изготовления браслетов каркасов покрышек пневматических шин, содержащее смонтированный на станине приводной вал с установленным на нем секторным барабаном, с продольным пазом, выполненным по границе одной из пар соседних секторов, причем один из пары

10 образующих продольный паз соседних секторов посредством оси шарнирно закреплен на расположенном за нпм в направлении от продольного паза секторе и снабжен приводом качания относительно указанной

15 оси, и режущий механизм с ножом и приводом его перемещения вдоль паза барабана, отличающееся тем, что, с целью обеспечения чистоты поверхности реза, нож снабжен акустической головкой и дополни20 тельным приводом его перемещения в поперечном направлении, кинематически связанным с приводом его перемещения вдоль паза бапабана.

Источники информации, 5 принятые во внимание прп экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 284292, кл. В 29 Н 15/04, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

;О ¹ " 563763, кл. В 29 Н 17/02, 1973 (прототип).

793801

Составитель Е. Кригер

Техред В. Серякова

Корректор С. Серобаба

Редактор Л. Ушакова

Типография, ир. Сапунова, 2

Заказ 31/13 Изд. Ж 112 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного когиитста СССР по дслаги изобретений и открытий

113035, Москва, бК-35, Раушская наб., д, 4, 5