Красочный аппарат

Красочный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сова Советских

Социалистических

Реслублик

О П И С А Н И Е ()7933)4

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнителыное к акт. свид-вдув (22) Заявлено 15.11.76 (21) 2418961/28-12 (51) М.Кл. В 41 F 3I/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет — (32) 20.11.75 (31) %РБ 41 F/189580 (33) ГДР (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 20.02.81

Государственный комитет по делам иао4ретений и открытий (53) УДК 655.1/.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ханс Ионе, Гюнтер Шуманы, Роланд Райхенбергер, Арнд Ентцш, Вольфганг Мюллер и Рольф Гуче (ГДР) Иностранное предприятие

Феб Полиграф Лейпциг Комбинат фюр полиграфише

Машинен унд Аусрюстунген (ГДР) (71) Заявитель (54) КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к красочному аппарату для печатных машин.

Известен красочный аппарат, содержащий красочный резервуар с дуктором, передаточный валик, группу краскопитающих валиков, контактирующие один с другим выравнивающие и растирочные валики, промежуточные валики, накатные валики и промывочный ракель 11).

Подача краски в таком красочном аппарате производится через промежуточные валики.

Недостаток аппарата заключается в том, что посредством промежуточных валиков не достигается полного выравнивания красочного слоя, так как они непосредственно входят в систему. Это особенно сказывается при печатании изданий на разнооттеночной бумаге. Неудобен такой красочный аппарат и при кратковременных перерывах в печатании, так как это приводит к изменению толщины слоя, вследствие чего при возобновлении печатания получается большое количество брака.

Целью изобретения является повышение качества печати.

Поставленная цель достигается тем, что красочный аппарат имеет механизм отвода промежуточных валиков от растирочных, кинематически связанный с промывочным ракелем. При этом указанный механизм выполнен в виде системы шарнирных четырехзвенников.

На фиг. 1 изображена принципиальная

5 схема красочного аппарата; на фиг. 2— кинематическая схема установочных механизмов и их расположение в красочном аппарате; на фиг. 3 — б — схемы расположения промежуточных валиков и промывочно10 го ракеля.

Красочный аппарат содержит красочный резервуар 1, дуктор 2, передаточный валик

8, краскопитающие валики 4, красочный валик 5, растирочный валик б, промежуточные валики 7 и 8, дополнительные растирочные валики 9 и 10, накатные валики 11 и выравнивающие валики 12, контактирующие со стереотипом формного цилиндра 18.

Около растирочного валика б расположен промывочный ракель 14.

Механизм отвода промежуточных валиков 7 и 8 выполнен в виде системы шарнирных четырехзвенников. Один пз них состоит из боковой стенки машины (не показана), эксцентрика 15, тяги lб, звена 17, а другой — из боковой стенки машины, звена 17, передающей тяги 18 и ведомого звена 19.

Устройство работает следующим обра30 зом

793814

Исходным элементом всех включений валиков является расположенный на оси формного цилиндра 18, включающий кулачок 20 и смонтированный на установочном валу 21 ручной рычаг 22. Последний может быть заменен приводным звеном с автоматическим включением. Накатные 11 и выравнивающие 12 валики в зависимости от включения или выключения натиска подключаются к формному цилиндру 13 и отключаются от него кулачком 20 через управляющие клапаны (не показаны) .

Для прерывания подвода краски при выключении натиска четырехзвенник шарнирно соединен с переключающим кулачком 20.

Через промежуточную тягу 23, шарнирно соединенную с кулачком 20, переключающее движение переносится на упор 24, который воздействует на красочный валик

5 и выводит его из взаимодействия с растирочным валиком 6. Вследствие этого при выключении натиска прерывается подвод краски к накатным 11 и выравнивающим

12 валикам. Таким образом прерывание подвода краски осуществляется шарнирным четырехзвенником, состоящим из боковой стенки машины, кулачка 20 (приводного колена), промежуточной тяги 28 и упора 24 (ведомого балансира).

Упор 24 закреплен с возможностью поворота на тяге 16, которая через эксцентрик

15 соединена с установочным валом 21. Посредством жестко закрепленного на установочном валу 21 ручного рычага 22 движение через тягу 16 передается на среднее звено 17, которое прилегает к промежуточному валику 7 и выводит его из взаимодействия с растирочным валиком 6. При этом контакт между промежуточным 7 и растирочным 9 валиками не прерывается. От среднего звена 17 движение ручного рычага 22 через передающую тягу 18 передается к ведомому звену 19, которое прилегает к промежуточному валику 8 и выводит его из контакта с растирочным валиком 10.

При этом контакт между промежуточным 8 и растирочным 10 валиками не нарушается.

Одновременно с ручным рычагом 22 действует жестко закрепленный на установочном валу 21 промывочный ракель 14, который прилегает к первому растирочному валику 6 или же, будучи откинутым, находится в состоянии покоя. Ракель 14 может быть установлен и на других валиках красочного аппарата.

Валики и ракель могут занимать различные положения.

В первом положении, изображенном на фиг. 3, краска через красочный валик 5, первый растирочный валик б и накатные валики 11 поступает на стереотип, находящийся на формном цилиндре 18. Промежуточный валик 7, растирочный валик 9 и ттатттт т.ттт тт л тт т.ттт а тттттттт а тлттттлi тл а птл ттлтт т 9 nh.

65 разуют отдельную выравнивающую группу без непосредственного подвода краски.

Вторую такую же выравнивающую группу образует промежуточный валик 8, растирочный валик 10 и второй выравнивающий валик 12. Обе эти выравнивающие группы получают краску лишь через стереотип.

Полученная таким образом краска подготавливается и перемешивается за счет ее расщепления и осевого движения растирочных валиков и снова попадает на стереотип. В первом положении устраняются колебания толщины слоя краски на печатающих частях, получающиеся в результате наложения помех, вызываемых печатающими и непечатающими частями стереотипа и противодействием канала. Поэтому это положение наиболее пригодно для печатания с большой разнооттеночностью. При перерывах в печатании происходит перерыв в по. даче краски в результате подъема красочного валика 5 от растирочного валика 6.

Одновременно с этим с формного цилиндра

18 известными средствами и обычным способом приподнимаются как накатные вали. ки 11, так и выравнивающие валики 12.

Таким образом, образуются четыре отдельные группы красочного аппарата: группа подвода краски — дуктор 2, передаточный валик 8, группа краскопитающих валиков и красочный валик 5, группа нанесения краски — первый растирочный валик

6 и накатные валики 11; первая выравнивающая группа — промежуточный валик 7, растирочный валик 9 и первый выравнивающий валик 12; и вторая выравнивающая группа — промежуточный валик 8, растирочный валик 10 и второй выравнивающий валик 12. Эти группы красочного аппарата приводятся предпочтительно отдельно формным цилиндром за счет трения.

Благодаря этому при кратковременных перерывах в печатании толщина слоя не изменяется, т. е. обеспечивается мгновенная готовность к работе, и поэтому сразу или через несколько листов снова достигается требуемое качество печатания, Промывочный ра кель 14 находится в положении покоя и не прилегает к первому растирочному валику 6.

Во втором положении, изображенном на фиг, 4, краска подается на расположенный на формном цилиндре 18 стереотип через красочный валик 5, первый растирочный валик 6 и растирочные валики 9 и 10 и выравнивающие валики 12. Промежуточный валик 7 прилегает к первому растирочному валику 6 и растирочным валикам 9 и 10.

Таким образом выравнивающие валики

12 имеют непосредственный подвод свежей краски.

Такое положение наиболее пригодно для печатания со сравнительно равномерным

r пттам ттттаатттл Тат.оа па палгатттла unmix ттт тп т

793814 успешно применено при работе с сильно загрязненной бумагой.

Отключение красочного валика 5, накатных валиков 11 и выравнивающих валиков 12 при перерыве в печатании происходит также, как и в первом положении.

В этом случае образуются лишь две группы красочного аппарата: группа подвода краски — элементы 2 — 5 и группа нанесения краски — элементы б — 12.

Промывочный ракель 14 находится в положении покоя и не прилегает к растирочному валику б.

При третьем положении, изображенном на фиг. 5, подвод краски осуществляется аналогично подводу краски во втором положении. В отличие от второго положения постоянно сохраняется контакт между красочным валиком 5 и растирочным валиком б, т. е. даже и в том случае, если накатные валики 11 и выравнивающие валики

12 отключены от стереотипа (формной пластины) .

Такое положение применяется при «приработке» краски. «Приработка» необходима в начале процесса печатания и после продолжительного перерыва. В таких случаях сначала выбирается третье положение до тех пор, пока все валики не получат необходимое количество краски, а затем для основного процесса печатания в зависимости от необходимости выбирается положение первое или второе. Такое подготовительное положение особенно необходимо при последующем первом положении, так как в противном случае выравнивающие валики 12 могут получить краску лишь со стереотипа (формной пластины) и краска снимается с печатающих частей стереотипа. В таком случае имел бы место большой отход бумаги, т. е. до тех пор, пока не наступило бы насыщение.

Промывочный ракель находится в положении покоя и не прилегает к растирочному валику б.

На фиг. 6 показано четвертое положение. Это положение в основном соответствует третьему положению, однако, промывочный ракель 14 прилегает к первому рас-!

О тирочному валику б. Подвод краски прерывается удалением краски из красочного резервуара 1 или отключением передаточного валика. Подвод моющего средства производится или из красочного резервуара 1

l5 или с помощью дополнительных известных устройств.

Формула изобретения

1. Красочный аппарат, содержащий красочный резервуар с дуктором, передаточный валик, группу краскопитающих валиков, контактирующие один с другим выравни25 вающие и растирочные валики, промежуточные валики, накатные валики и промывочный ракель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества печати, он имеет механизм отвода промежуточных

30 валиков от растирочных, кинематически связанный с промывочным ракелем.

2. Лппаратпо п. 1, отличающийся тем, что механизм отвода промежуточных валиков выполнен в виде системы шарнирЗБ ных четырехзвенников.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании K 10813731, 40 кл. В 6 С, 1962 (прототип).

793814

Составитель А. Чурсин

Техред В. Серякова

Редактор Л. Волкова

Корректор С. Фаин

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1758/135 Изд. № 124 Тираж 430 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5