Бункер для сыпучих материалов

Бункер для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Соцналнстическмн

Республнк

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 793874

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свкд-ву— (22)Заявлено 21 03.78 (21) 2593013/27 11 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет—

Опубликовано 07,01.81. Бюллетень И 1 (51)М. Кд.

В 659 88/54

Гасударственный комитет

СССР аа делом изобретений и атнрытий (53) УДК 621.86; .067(088.8) Дата опубликования описания 10.01.81

Т. И. Зеленцов, Г. Г. Лимонов и В. И. Межуев (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследоватепьский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (71) Заявитель (54) БУНКЕР ЙЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области хранения и выдачи материапов, в частности к бункерам для сыпучих грузов.

Известен бункер для сыпучих материа.лов, содержащий корпус, нижняя часть которого выполнена в виде конуса с выхо5 дным отверстием, рассекатепь груза, установпенный внутри корпуса на вертикальном штоке с конусным затвором на конце Pl(.

Недостатком известного устройства является то, что оно предназначено только для крупнодисперсных материалов и не может обеспечить равномерное и регулируемое движение мепкодисперсных матеl5 риалов.

Целью из обр е тен ия являе тся повышение эффективности в работе, путем обеспечения равномерной и регулируемой подачии матер иал а.

Для этого рассекатель материала выполнен в виде диафрагмы, с прорезями по периметру, а упомянутый конусный затвор размещен внутри корпуса, причем общая площадь прорезей. диафрагмы составляет 1 — 10% от плошади всей поверхности диафрагмы, а диаметр конического затвора составляет 0,5 — 0,9 диаметра основания диафрагмы.

На фиг. 1 изображен бункер в разрезе; на фиг. 2 — сечение А-А фиг. 1.

Бункер состоит из цилиндрического корпуса l, который в нижней части переходит в конус. Внутри корпуса размещен шток 2, к которому внизу крепится регупировочный конусный за вор 3, Шток ввинчен в резьбовую втулку 4, находящуюся на крышке 5 бункера. B корпусе бункера неподвижно установлена коническая диафрагма 6 с прорезями по периферии для материала, имеющая скользящую посадку на штоке. На верху штока установлен димб 7 для фиксирования величины поворота штока. На крышке установлен вибратор 8. Бункер крепится к станине

9, куда подводится несущий газ через отверстие 10.

3 7038

Питатель имеет вакуумные уплотнения 11 и уплотнение штока 12. Пробка

13 служит для; засыпания порошка в бункер.

Работа осуществляется следующим образом: отвинчивают пробку 13, через которую засыпают необходимое количество материала. Если необходимо вытеснить воздух из бункера, то инертный газ подают через отверстие 10, при этом га- 1О зопровод при выходном штуцере перекрывают. После продувки питателя закрывают пробку 13, открывают газопровод, включают вибратор 8, поднимают регулировочный конусный затвор 3 с помощью штока 2 на определенную высоту, необходимую для получения требуемого расхода материала и устанавпивают определенный расход несущего газа (диафрагма остается неподвижной благодаря сколь- о зящей посадке на штоке 2. Ссыпанный вниз материал подхватывается несущим газом, который поступает через отверстие 10 в станине 9 и подается в плазМоТроН с помощью газопровода, подавае мого на вьк одной штуцер. Йля лучшей подачи материала поверхности корпуса бункера, диафрагмы и затвора полированы. Йля того, чтобы вибрация не пере74 давалась другим узлам, бункер смонтирован на амортизаторах.

Формула изобретения

Бункер для сыпучих материалов, преимущественно мелкодисперсиых порошков, содержащий корпус, нижняя часть ко-, горого выполнена в виде конуса с выходным отверстием, рассекатель материала, установленный внутри корпуса на верти кальном штоке с конусным затвором на конце, отличающийсятем, что, с целью повышения эффективносги в работе, путем обеспечения равномерной и регулируемой подачи материала, рассекатель материала выполнен в виде диафрагмы с прорезями по периметру, а упомянутый конусный затвор размещен внутри корпуса, причем общая площадь прорезей диафрагмы составляет 1 — 10% от площади всей поверхности диафрагмы, а диаметр конического затвора составляет

0,5-0,9 диаметра основания диафрагмы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ h 9 225 1 8, кл. 81е 89/02, 17 января 1955 (прототип).

703В74

Составитель Н. Куликова

Редактор В. Большакова Техред Ж.Кастелевнч Корректор О. Билак

Заказ 10180/1 Тираж 752 Подиисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4