Способ получения синтез-газа дляпроизводства аммиака

Способ получения синтез-газа дляпроизводства аммиака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п)793930

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.77 (21) 2521158/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

С OIB 3/48

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (53) УДК 661.961.621 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.01.81 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Низяев, Б. Г. Мельников, P. И. Хмель, Н. П. Арефьев, В. С. Мирошниченко и М. С. Тулайков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА

Изобретение относится к способам получения синтез-газа для производства аммиака.

Известен способ получения синтез-газа для производства аммиака путем двухступенчатой конверсии природного газа под давлением 30 атм (1).

Основным недостатком этого способа является наличие значительных количеств конденсата водяного пара, загрязненного примесями аммиака, углекислоты, метанола, который сливают в канализацию, загрязняя водоемы аммиаком.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения синтез-газа для производства аммиака, включающий двухступенчатую паровую конверсию природного газа, охлаждение конвертированного газа с отделением конденсата водяного пара и последующую его очистку от примесей аммиака и метанола биологическими методами (2).

Основным недостатком данного способа является наличие пара с примесями аммиака и метанола, который сбрасывают в атмосферу, а также загрязненного конденсата, который сливают в канализацию, загрязняя водоемы аммиаком.

Целью изобретения является ликвидация вредных выбросов в атмосферу и водоемы.

Поставленная цель достигается способом получения синтез-газа для производства ам5 миака, включающим двухступенчатую паровую конверсию природного газа, охлаждение конвертированного газа с отделением конденсата водяного пара и очистку последнего от примесей аммиака и метанола, в ко10 тором очистку конденсата ведут путем продувки его паром под давлением 30 — 35 атм с последующим возвратом пара на стадию конверсии.

Этот способ дает возможность полностью

15 исключить сброс пара, загрязненного метанолом и аммиаком, в атмосферу за счет возврата его на стадию конверсии, а также исключить сброс загрязненного конденсата в водоемы за счет его очистки и продувкой

20 паром под давлением.

Пример. На агрегате конверсии природного газа установки синтеза аммиака производительностью 1360 т/сут. перед конверсией 35,6 тыс. нм /час природного газа

25 под давлением 30 ати, смешивают с

136,6 тыс. нм /час (110 т/час) чистого водяного пара с давлением 40 ати. На конверсию метана при 800 — 900 С расходуют

29,4 тыс. нмз/час, а на конверсию окиси yr30 лерода при 300 — 500 С вЂ” 22,3 тыс. нмз/час

793930

Формула изобретения

Составитель Е. Корниенко

Редактор Л. Курасова Техред В. Серякова Корректоры: В. Нам и Л. Слепая

Заказ 207/2 Изд. № 161 Тираж 606 Поди исное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 водяного пара. При охлаждении конвертированного газа до 70 — 80 С под давлением

30 ати перед очисткой его от углекислого газа конденсируют 81,2 тыс. нм /час (65 т/час) избыточного водяного пара, 3,7 тыс. нм /час водяных паров вместе с

207,1 тыс. нм /час конвертированного газа уносится на очистку его от углекислого газа. Выделяющийся конденсат содержит углекислого газа 2,9 г/л, аммиака 0,9 г/л, ме- 10 танола 0,3 г/л.

Очистка конденсата путем ректификации под давлением 2 ати приводит к получению

60 т/час конденсата, содержащего 20 мг/л аммиака, 60 мг/л метанола. После биохимической очистки конденсат сбрасывается в канализацию. Одновременно получается

5 т/ч водяного пара, содержащего 4,4 об. % аммиака и 0,7 об. o/, метанола. Этот пар сбрасывается в атмосферу, что приводит к ее загрязнению и бесполезной потере заключенной в нем тепловой энергии. Включение ректификационной колонны, работающей под давлением 35 ати, в схему агрегата конверсии позволяет при очистке 65 т/час грязного конденсата и расходе пара на ректификацию с давлением 40 ати и температурой 370 С 62 т/час получить 62 т/час чистого конденсата. Этот конденсат содержит

1 — 2 мг/л аммиака, менее 20 мкг/э кремнекислоты, метанол и соли жесткости в нем отсутствуют. Конденсат такого качества может использоваться в качестве глубоко обессоленной воды.

Выход грязного пара с температурой

240 С и давлением 35 ати составляет

65 т/час. Грязный пар содержит углекислого газа около 3 г/кг, аммиака около 1 г/кг, метанола около 0,3 r/êã. Этот пар смешивают с 45 т/час чистого перегретого пара, 110 т/час этой смеси подают на смешение с природным газом перед конвертором метана, работающим под давлением 30 ати.

Способ получения синтез-газа для производства аммиака, включающий двухступенчатую паровую конверсию природного газа, охлаждение конвертированного газа с отделением конденсата водяного пара и очистку последнего от примесей аммиака и метанола, отличающийся тем, что, с целью ликвидации вредных выбросов в атмосферу и водоемы, очистку конденсата ведут путем продувки его паром под давлением

30 — 35 ати с последующим возвратом пара на стадию конверсии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник азотчика. Т. I, М,, 1976, с. 115 — 116.

2. «Hydrocarbon Processing», 1975, 10, стр. 28 — 29 (прототип),