Способ подготовки углеродсодер-жащей массы

Способ подготовки углеродсодер-жащей массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

L»1793934

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.06.78 (21) 2635025/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М.К .

С 01В 31/02

С 25В 11/12

Государственный комитет.(53) УДК 661.666.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Л. А. Данилин, В. А. Иванов и А. Л. Рутковский

Северо-Кавказский горно-металлургический институт и

Московский ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ

МАССЫ

Изобретение относится к электродной промышленности и может быть использовано при изготовлении обожженных и графитированных электродов и другой углеродной продукции.

Известен взятый за прототип способ подготовки углеродсодержащей массы для получения углеродных изделий, включающий измельчение углеродного наполнителя, рассев его по фракциям (в воздушной среде) и смешение наполнителя с расплавленным связующим (1).

Недостаток этого способа заключается в получении углеродных изделий с низкими физико-механическими характеристиками.

Целью изобретения является повышение физико-механических характеристик углеродных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что способ подготовки углеродсодержащей массы, применяемой для получения углеродных изделий, включает измельчение и рассев углеродного наполнителя в среде расплавленного связующего и последующее смешение с расплавленным связующим.

Отличительная особенность способа заключается в измельчении и рассеве углеродного наполнителя в среде расплавленного связующего.

Введение расплавленного связующего на стадии измельчения наполнителя и рассев в среде жидкого связующего предотвращают контакт вновь образуемых частиц с воздушной средой и их пассирование на дан5 ных и последующих стадиях переработки, способствует улучшению взаимодействия связующего с частицами наполнителя, не требует использования инородных жидких сред, обычно применяемых при мокром из10 мельчении.

Пример. Термоантрацит и кокс измельчают в среде нагретого до 120 С расплавленного среднетемпературного каменноугольного пека, затем рассеивают также

15 в среде расплавленного каменноугольного лека. Первоначально при измельчении соотношение наполнителя и связующего составляет 1: 1. При рассеве порции наполнителя ,находятся на вибрирующих ситах, разме20 щенных в емкости с распавленным неком в течение 1 ч, после чего последние извлекают из емкости, помещают в сушильный шкаф и выдерживают в нем в течение 0,5 ч .с целью удаления излишка связующего, сте26 кающего в специальную кювету. Пропитанные частицы термоантрацита (фракции — 20 + 15 мм и — 15 + 0 мм) и кокса (фракции — 2 + 1 мм и — 1 + 0 мм), взятые в весовом соотношении 3,5: 4,5 соответст30 венно, перемешивают в течение 60 мии с

793934 .

Формула изобретения

Электросопротивление, Омм ма, м 20

Прочность на сжатие, кгс/смв

Плотность, г/смз

Способы

1,69

Предлагаемый

341

24,2

Известный

1,52

38,4 25

298

Составитель В. Иванов

Корректоры: Л. Орлова и А. Галахова

Техред В. Серикова

Редактор П. Горькова

Заказ 511/19 Изд. № 149 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 расплавленным каменноугольным пеком при 120 С, добавляемым в количестве, на

50% меньше, чем в случае, когда процесс ведут известным способом (т. е. 10%).

Из полученной массы прессуют на прессе 5 усилием 40 т «зеленые» заготовки в виде .цилиндров диаметром 50 мм и высотой 70—

100 мм. Обжиг заготовок проводят в тече,ние 40 ч при средней скорости нагрева

200 град/ч до 1100 — 1300 С.

Б таблице приведены свойства полученных образцов в сравнении с образцами, полученными известным способом с использованием тех же сырьевых материалов и режимов обработки. 15

Таким образом, использование изобретения позволяет увеличить плотность обожженных изделий на -10% и прочность на сжатие на 10 — 13%, снизить электросопротивление на 35 %, уменьшить потери наполнителя и снизить запыленность помещений.

Способ подготовки углеродсодержа щей массы для получения углеродных изделий, включающий измельчение углеродного наполнителя, рассев его по фракциям и последующее смешение с расплавленным связующим, отличающи йся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик углеродных изделий, измельчение и рассев наполнителя ведут в среде расплавленного связующего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чалы Е. Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий, М., Металлургия, 1972, с, 88 — 119.