Способ получения окислителя наоснове свинцового сурика для пиро-технического coctaba

Способ получения окислителя наоснове свинцового сурика для пиро-технического coctaba

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сони Советских

Сопналистическнх

Республик

793940

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-",— (22) Заявлено 07.09.78 (21) 2687219/23-26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07,01.81. Бюл IcTcllb Л . i (45) Дата опубликования оп .ñàï:::ÿ 20.0".81 (51) Ч. Кл." "С 01 6 21/10

Государственный комитет по делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 661.851.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

3. M. Драгулин, Л. H. Иофе, В. Л. Калинова, А. H. Хаскин и Г. П. Платонов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧ EH ИЯ ОКИСЛ ИТЕЛЯ

НА ОСНОВЕ СВИНЦОВОГО СУРИКА

ДЛЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКОГО СОСТАВА

РЬ

Zn

Na

Си

СаО

73

15,9

10,5

0,1

0,5

1б

Изобретение относится к способам получения окислителей на основе свинцового сурика для пиротехнических составов, широко используемых,в средствах,инициирования для горнорудной и нефтяной отраслей промышленности.

Известен способ получения окислителя на основе свинцового сурика для пиротехнического состава, включающий предвари- 10 тельную обработку свинецсодержащего сырья следующего состава, вес. 0 0.. горячей водой, раствором хлористого алю- 2О миния и раствором каустической соды, сушку и прокаливание при 380 †4 С в течен.ие 3 ч.

Получают продукт следующего состава:

РЬО2 31,3 — 32,4%, Zll 0,2%, остальное РЬО.

Удельная поверхность продукта 0,4—

0,7 м /г.

Пиротехнический состав с окислителем, полученным указанным способом, имеет скорость горения 42 — 44 ям/мин. ЗО

Недостатком данного способа является низкая окислительная способность полученного окислителя для пиротехнического состава.

Цель изобретения — получение окислитсля на основе свинцового сурика, обладающего повышенной окпслительной способностью.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения окислителя на основе свинцового сурика для пиротехнического состава, заключающимся в прокаливании свинецсодержащего сырья — отходов производства азида свинца — при

380 — 450 С.

Отходы производства азида свинца представляют собой водную пасту белого цвета влажности 20 — 26,р. Высушенная паста имеет удельную поверхность 1,7 н /г н содержит,.вес. /о.

ЯО 1 — 10

А!203 0,1 — 3

Ге Он 0,1 — 2

ВаО 0,5 — 1

СаО+МдО 0,1 — 1

Cu, Zn 0,1 — 1

РЬСОз Остальное

Отличие данного способа состоит в том, что в качестве свинецсодержащего сырья

793940

1 — 10

0,1 — 3

0,12

0,5 — 1

0,1 — 1

0,1 1

Остальное о1О, А1вОа

Fe O„

ВаО

CaO+MgO

Zn, Cu

РЬСОа

С ос; ав:I гель Д. Виноград

Рсдак.ор li. Горькова Текред И, Певвко Корректор С. Файн

Заказ 1763/131 Изд. K 129 Тираж 541 Подписное

111iO «Поиск>; Государствепиого комитета СССР Ilo делам изобретений и открытий

113035, Москва, )1(-35, Рагшская пао., д. 4/5

TIIle Харьк. фил. пред. «Патент» используют отходы производства азида свинца, а также его состав.

Технология способа состоит в следующем.

Пасту отходов .производства азида свинца раапределяют ровным слоем на противне и выдерживают 1 — 6 ч в зависимости от толщины слоя пасты. Полученный окислитель просеивают через шелковое сито № 61. 10

Пример 1. Пасту влажности 20% отходов производства азида свинца распределяют розным слоем толщиной 3 — 4 см на противне, загружают в муфельную электрическую печь,и выдерживают в течение 3 ч 15 при 420 С, противень вынимают из муфельной печи и охлаждают. Полученный продукт протирают через шелковое сито № 61 — 76.

Полученный окислитель, имеет саста.в, %:

РЬО 33,6

Р1 з04 96

ЯО 1,0

ВаО+ CaO+MgO 2,0

1те20в+ А120а 0,5 !

Удельная поверхность, полученного окислителя 1,2 л /г. 30

Как в случае прототипа, так и для заявленного, изобретения на основе полученного окислителя смешивается пиротехнический состав, содержащий 85 вес. % окислителя и

15% кремния. Состав занрсссовывается под давлением 3000 кг/сл . Скорость горения состава, нрнготоьлснного по прототипу, составляет 41,5 — 44,0 ммlс, а по заявленному 51,0 — 52,5 ммlс, т. е. на 20% выше.

При производстве азида свинца образуется в год 35,0 т отходов, из которых может быть получено около 32,0 т окислителя, экономия от реализации которых составит

30,0 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Способ получения окислителя на основе свинцового сурика для пиротехнического состава,путем прокаливания при

380 — 450 С сырья, содержащего соединения двухвалентного свинца, а также соединения меди, кальция и цинка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения окислительной способности целевого продукта, в качестве сырья используют отходы производства азида свинца.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отходы производства азида свинца имеют следующий состав (вес. %):

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 223235, М. 1 л С 01 G 21/10, 08.09.1966.