Способ изгибания листового стек-ла и устройство для его осуществ-ления

Способ изгибания листового стек-ла и устройство для его осуществ-ления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (i ) 793949

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2650898/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 12.02.81

51) М Кл з С 03 В 23!03

Государственный комитет ссср (53) УДК 666.1.037.92 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. И. Тимошенко, Б. Ф. Салманов, В, Д. Чуриков и А. И. Шутов

Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГИБАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии и устройству в производстве гнутого листового стекла, применяемого для остекления автомобильного, городского и железнодорожного транспорта.

Известен способ производства гнутого стекла путем прессования принудительного изгибания стекла с помощью двух формующих элементов (пуансона и матрицы) при их сближении (1). Полуформы, используемые при прессовании, могут быть сплошные.

Особые трудности возникают при производстве ветровых и задних автомобильных стекол с значительной кривизной боковых участков. Если поверхности формующих элементов, взаимодействующих друг с другом, не совсем точно совпадают, то получается разница в толщине гнутого стекла, что сказывается на прозрачности и внешнем виде изделия. Иногда случается, что средняя часть листа не приходится на среднюю часть формующих элементов за счет колебаний листа стекла в горизонтальном направлении и происходит боковое смещение (сдвиг), приводящее в негодность гнутый лист стекла. Кроме того, вертикальное положение стекла и наличие подвески приводят к таким специфическим дефектам, как оттяжки, отпечатки и искривления стекла в местах крепления зажимов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ из5 гибания листового стекла, включающий в себя нагрев стекла и обкатку формующими элементами, и устройство для осуществления способа, содержащее неподвижный формующий элемент, пару формующих ва1а "",îâ и направляющие для их перемещения (2). В процессе нагрева опорные подставки обгорают, лист стекла приходит в соприкосновение с поверхностью формы и под действием собственного веса начинает изгибаться вниз, постепенно принимая профиль формующей поверхности. На определенной стадии процесса формования приходят в действие «прокатные» валки, которые догибают боковые участки стекла.

Устройство, работающее по этому способу, включает в себя выпуклый формующий элемент, установленный неподвижно, прокатные валки, перемещающиеся по специальным направляющим и прижимающие стекло к рабочей поверхности формующего элемента, деревянные планки опорной рамы, на которые укладывают плоский лист стекла, а также механизм возврата валков в первоначальное положение для повторной

30 операции.

793949

Известный способ и соответству:ощее ему устройство имеет ряд существенных недостатков. Так как лист стекла на определенной стадии процесса формовапия своей средней частью находится относительно продолжительное время на рабочей поверхности пуансона (до тех пор пока не прогнется до определенного положения), повреждается нижняя поверхность листа стекла, преимущественно в его средней части за счет жестко" î контакта с формующей поверхностью. Поскольку «прокатные» валки обкатывают лишь концевые участки листа стекла, они не могут плотно прижимать весь лист стекла к пуансону. Кроме того, это устройство периодического действия, имеющее очень низкую производительность.

Цель изобретения — повышение качества изделий и увеличение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем в себя нагрев стекла и обкатку, последнюю осуществляют от середины листа к его краям, а в известном устройстве, содержащем неподвижный формующий элемент, пару формующих валков и направляющие для их перемещения, последние выполнены по профилю неподвижного формующего элемента. Гнутый лист стекла из узла формования перемещается в закалочное устройство по воздушной подушке.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, реализующее предлагаемый способ, продольный разрез, на фиг. 2 — то же, внд сверху.

Устройство включает в себя горизонтальную печь I (проходя через которую по валкам цилиндрической формы стекло нагревается до требуемой температуры), формующее устройство, содержащее формующий элемент в виде неподвижного пуансона 2, рабочая поверхность которого имеет сопла 8, служащие для создания воздушной «прослойки» между рабочей поверхностью пуансона и нижней поверхностью листа стекла 4, транспортирующие валки 5, имеющие возможность перемещаться в вертикальном направлении, формующие валки б, перемещаются по направляющим 7 от средней части листа стекла к его краям.

Устройство работает следующим образом. Лист стекла 4, пройдя печь 1 нагрева, поступает в позицию формования по горизонтальному рольгангу, представленному валками 5 цилиндрической формы, фиксируется в заданном положении над пуансоном 2. Сверху над пуансоном находится пара формующих валков б, каждый из которых перемещается по специальным направляющим 7 от средней части пуансона к его краям. Как только лист стекла займет соответствующее положение в позиции

10 формования, транспортирующие валки убиршотся внутрь пуансона, стекло ложится на формующую поверхность, «прокатные» валки начинают перемещаться в противоположные стороны от середины листа стекла

15 к его краям и в процессе движения плотно прижимают стекло к пуансону. После завершения формования благодаря наклону пуансона в поперечном направлении стекло пермещается по воздушной подушке в

211 закалочное устройство и далее на приемный рольганг.

Использование способа и устройства для его реализации обеспечивает получение требуемой геометрии стекол, повышение

25 про..зводительности, а также возможность механизации и автоматизации процесса.

Ориентировочный экономический эффект от внедрения поточной технологии горизонтального способа изготовления задних

ЗС автомобильных стекол с помощью прокатных валков в расчете на годовой выпуск автомобилей 1980 г. (1,5 млн. шт.) составит порядка 300 тыс. рублей в год.

35 Формула изобретения

1. Способ изгибания листового стекла, включающий в себя нагрев стекла и обкат,ку формующими элементами, о т л и ч а ю40 шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, обкатку осуществляют от середины листа к его краям.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее неподвижный

4 формующий элемент, пару формующих валков и направляющие для их перемещения, отличающееся тем, что направляющие выполнены по профилю неподвижного формующего элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1075293, кл. 32а 23/02, 1971.

2. Патент США № 3929441, кл. 65-106, 1975.

793949

Йуа !

Составитель Т. Буклей

Техред И. Пенчко Корректор И. Осиповская

Редактор Т. Зубкова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ № 1763/131 Изд. № 129 Тираж 541 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5