Способ получения двойного грану-лированного суперфосфата

Способ получения двойного грану-лированного суперфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ll И C-А"-"Н-"И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 793963

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬсеВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.11.78 (21) 2687705/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл.

С 05В 19/02

Государственный комитет (53) УД-К 631.857 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. С. Кашин, Ю. С. Тумашов, Ю. 3. Гольдин, А. А. Чмарин, М. Е. Позин, P. Ю. Зинюк, Б. Д. Гуллер, М. А, Шапкин, Н. К. Шиллинг, А. Л. Скрипник и И. И. Бушкова

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ГРАНУЛИРОВАННОГО ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА

Изобретение относится к области производства минеральных удобрений и может быть использовано для получения двойного суперфосфата.

Известен бескамерный способ производ- 5 ства двойного суперфосфата, включающий обработку фосфатного сырья фосфорной кислотой, гранулирование суперфосфата пульпой и сушку гранул (1).

Недостатком способа является необходи- 1о мость циркуляции большого количества ретура, что существенно усложняет процесс.

Известен также способ получения гранулированного двойного суперфосфата путем обработки фосфатного сырья при 50 — 95 С 15 фосфорной кислотой концентрации 28—

32% РеОв с последующей сушкой части образовавшейся пульпы в распылительной сушилке при 125 — 600 С, гранулированием порошкообразного продукта распылитель- 20 ной сушилки оставшимся количеством пульпы и сушкой гранул (2).

Недостатком способа является залипание стен распылительной сушилки кислым порошкообразным продуктом, что сокращает 25 время эффективной работы указанного агрегата и технологической схемы в целом (степень использования оборудования составляет 80% ).

С целью интенсификации процесса фосфатное сырье предварительно разделяют, причем 35 — 75% от общего количества фосфатного сырья обрабатывают 50 — 65 вес. ч.

Р20в кислоты на 100 вес. ч. фосфата до образования пульпы со свободной кислотностью 10 — 13%, которую подают на сушку, а 25 — 65 сырья обрабатывают 95—

150 вес. ч. РеОв кислоты на 100 вес. ч. фосфата до образования пульпы со свободной кислотностью 16,5 — 18% и подают на гранулирование.

Отличие данного способа заключается в предварительном разделении фосфатного сырья и количестве используемой кислоты для каждой из частей фосфатного сырья.

Указанное отличие позволяет стабилизировать работу распылительных сушилок и повысить на 8% производительность суперфосфатных установок.

Прим ер 1. 100 вес. ч. Кингисеппского фосфорита (29% P O5) в течение 1 час при

80 С обрабатывают 167 вес. ч. экстракционной фосфорной кислоты (30% РеОв) в каскаде реакторов № 1 до образования массы со свободной кислотностью 10%. Норма кислоты 50 вес. ч. РеОв на 100 вес. ч. фос* фата. 70% массы (178 вес. ч.) направляют на сушку в распылительную сушилку (тем793963

Составитель Т. Докшина

Техред И. Пенчко

Редактор Л. Курасова

Коррсктор P. Беркович

Заказ 354/10 Изд. № 151 Тираж 448 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Сапунова, 2

Типография, пр.

3 пература входящих газов 600 С, выходящих 130 С). При этом удаляют 55 вес. ч. водяных паров, фтористых соединений и углекислоты и получают 123 вес. ч. порошкообразного полупродукта, содержащего

44,7% P2(-)5 общ,, 34,7 !0 Р21-15 ус (степень разложения 55 /о). Коэффициент использования распылительной сушилки 90 /о.

77 вес. ч. массы (30 /о от количества, полученного в реакторах № 1) в течение 0,5 час при 65 С обрабатывают 100 вес. ч. экстракционнои фосфорная кислоты (30% Р20в) в каскаде реакторов № 2. При этом норма кислоты повышается до 160 вес. ч. Р20з на

100 вес. ч. фосфата, 174 вес. ч. полученной массы со свободной кислотностью 18% направляют на гранулирование порошкообразного полупродукта распылительной сушилки. В результате последующей сушки получают 230 вес. ч. гранулированного двойного суперфосфата, содержащего 47,5%

Р20зоощ. и 45,2 /о Р Озусв., Степень использования оборудования при этом определяется работой распылительной сушилки и составляет 870 (по сравнению с 79 /о по прототипу), т. е. на 8% выше.

П р имер 2. 100 вес. ч. Кингисеппского фосфорита (29 /о РзОз) делят на части, 70 вес. ч. в течение 0,5 час обрабатывают при 50 С 266,7 вес. ч. экстракционной фосфорной кислоты (30% Рз05) в каскаде реакторов № 1. При этом получают

333 вес. ч. пульпы. Норма кислоты 114 вес. и.

Р205 на 100 вес. ч. фосфата, 159 вес. ч. образовавшейся массы со свободной кислотностью 17,2% обрабатывают при 75 С

30 вес. ч. фосфорита в каскаде реакторов № 2. Норма фосфорной кислоты снижается до 60 вес. ч. РзОз на 100 вес. ч. кислоты, а кислотность массы до 12,5%. Массу (187 вес. ч.) направляют на сушку в распылительную сушилку и получают 125 вес. ч. порошкообразного полупродукта, содержащего 45,5 /о Рз05 общ и 40 /о Р20з,-„(степень разложения 65%), который гранулируют остатком пульпы (176 вес, ч.) из каскада реакторов № 1. Высушенный гранулированный продукт (230 вес. ч.) содержит

47,4 /о Р205 общ и 45,5 /о Р О5,-.„. Степень использования оборудования составляет

86/о (т. е. на 10/о относительно выше, чем по прототипу).

Пример 3. 100 вес. ч. Кингисеппского фосфорита (29% РзОв) делят на части, 5

70 вес. ч. фосфорита в течение 1 час при

95 С обрабатывают 152 вес. ч. фосфорной кислоты (30/о РзОз) до свободной кислотности массы 13,5 /о в каскаде реакторов № 1. Норма кислоты 65 вес. ч. Р О5 на

100 вес. ч. фосфата. Образовавшуюся массу (217,7 вес. ч.) направляют на сушку в распылительную сушилку, при этом получают

148 вес. ч. порошкообразного полупродукта, содержащего 44,4 Р Ов,бщ и 40,3

Р Оз усв, (степень разложения 70 /о), который направляют на гранулирование пульпой, полученной в каскаде реакторов № 2 путем обработки 30 вес. ч. Кингисеппского фосфорита (29% РзОз) 95 вес. ч. фосфорной кислоты (30/о P205) в течение 0,5 час при температуре 70 С до образования массы (226 вес. ч.) со свободной кислотностью

16,5/о. Норма кислоты 95 вес. ч. Р Оз на

100 вес. ч. фосфата. Высушенный гранулированный продукт (220 вес. ч.) содержит

46,4% Рз05 одщ и 44,1% Рз05 уса, Степень использования оборудования составляет

83% (т. е. на 4% выше, чем по прототипу).

Формула изобретения

Способ получения гранулированного двойного суперфосфата путем обработки фосфатного сырья при 50 — 95 С фосфорной кислотой концентрации 28 — 32 /, Р20з с последующей сушкой части образовавшейся пульпы в распылительной сушилке при

125 †6 С, гранулированием порошкообразного продукта распылительной сушилки оставшимся количеством пульпы и сушкой гранул, отл и ч а ющийс я тем, что, с .целью интенсификации процесса, фосфатное сырье предварительно разделяют, причем

33 — 75% от общего количества фосфатного сырья обрабатывают 50 — 65 вес. ч. Р20з кислоты на 100 вес. ч. фосфата до образования пульпы со свободной кислотностью

10 — 13%, которую подают на сушку, а 25—

65 сырья обрабатывают 95 — 150 вес. ч.

Р2Ов кислоты на 100 вес. ч. фосфата до образования пульпы со свободной кислотностью 16,5 — 18 /, и подают на гранулирование.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Позин М. E. Технология минеральных солей. Т. 2, Л., «Химия», 1970, с. 997 — 1004.

2. Авторское свидетельство СССР № 181665, кл. С 05В 1/04, 1965 (прототип).