Способ получения калийно-магние-вых удобрений

Способ получения калийно-магние-вых удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОюз СОветских

Социалистических

Республик (и>793967

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2707.78 (21) 2651369/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 070181. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 070181 (51}М. Кл З

С 05 0 1/04

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (53} УДК 631. 824 (088. B) (72) Авторы изобретения

Н.Н. Нумилов, В.Н. Середницкий, С.Н. Титков, И.Г. Кельман, И.И. Ковалишин и Ю.С. Григоров (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии

E (5 4 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНО-ИАГНИЕВЫХ

УДОБРЕНИЙ

30

Изобретение относится к технологии получения калийно-магниевых удобрений флотационным методом. Способ может быть применен на калийных фабриках, перерабатывающих калийно-магниевую руду.

Существующая технология включает в себя флотационное обогащение руды, сгущение полученного флотоконцентрата, его сушку и мокрую очистку отходящих газов от хлористого водорода, образующегося s результате гидролиза, содержащегося в пропитывающем щелоке хлористого магния "11.

Для обеспечения эффективного улав- 15 ливания хлористого водорода и возможности направления промывных щелоков мокрой очистки на флотацию к ним добавляют щелочной реагент (сода)в количестве, обеспечивающем 20 рН про рывки щелока после операции мокрой очистки 6-7. Это значение рН обусловлено оптимальным рН флотации калийно-магниевых минералов.

Необходимость поддержания рН равным 6-7 промывных щелоков обусловливает значительный расход воды— дорогого и дефицитного продукта и, как следствие этого, значительные затраты на производство калийно-магниевых удобрений.

Недостатком способа является то, что наличие на флотоконцентрате собирателя — синтетических жирных кислот — приводит к интенсивному пенообразованию флотоконцентрата в процессе его сгущения, что резко повышает содержание твердого в сливе сгустителя и вызывает значительные потери калия с хвостами флотации.

Известен способ снижения пенообразования концентрата и повышение за счет этого эффективности процесса сгущения концентрата в кислой среде, для чего к концентрату добавляют минеральные кислоты (21.

Недостатком этого способа является необходимость подачи в процессе дополнительного реагента (минеральных кислот ), что усложняет реагентное хозяйство фабрики и приводит к дополнительным затратам.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет снижения образования пены, а также уменьшения расхода щелочного реагента.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения калийно793967

Формула изобретения

Составитель Т. Беренштейн

Редактор П. Горькова Техред С,Мигунова

Корректор И. Муска

Заказ 9461/1 Тираж 454

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 магние,вых удобрений, включающим флотационное обогащение руды, сгущение полученного флотоконцентрата, сушку, очистку отходящих газов рассолами с добавлением в них щелочного реагента в количестве, обеспечивающем рН промывочного щелока после очистки 4-5,5, и сгущение концентрата ведут совместно с промывными щелоками в соотноЬ ении к твердой фазе концентрата

1,5:1-3,5:1 соответственно.

Отличительными признаками способа является то, что щелочной реагент добавляют в количестве, обеспечивающем рН промывного щелока после очистки отходящих газов сушильного отделения 4-5,5, а сгущение флото- t5 концентрата ведут совместно с промывными щелоками в соотношении 1,5:13,5:1 соответственно.

При этом, как показали проведенные исследования, рН в питании 20 сгустителя снижается до 4,5-5,5, вследствие чего на поверхности сгустителя не образуется пена и получают слив сгустителя с малым содержанием твердого. За счет наличия во флотоконцентрате глинисто-карбонатных примесей в процессе отстаивания рН щелоков вновь повышается и составляет в направленном на флотацию сливе сгустителя 6-6,5, что соответствует оптимальному значению рН флотации калийно-магниевых минералов.

Значения рн щелока после мокрой очистки отходящих газов составляет

4-5,5 и соотношение в питании сгусти- З5 теля количеств промывного щелока и твердой фазы концентрата 1,5:13,5:1 обеспечивают необходимую степень очистки отходящих газов и требуемое значение рН в питании сгусти- 4g теля.

Пример 1. Калийно-магниевые руды Стебниковского месторождения обогащались по схеме, предусматривающей основную флотацию калийно-магниевых минералов синтетическими жирными кислотами С7 — Суи переочистку чернового концентрата при рН питания флотации 6,2.

Концентрат перечистки сгущали, обезвоживали на дисковом фильтре 50 и сушили. Отходящие газы пропускали через мокрую очистку, промывные щелока которой с рН 6,2 направляли на флотацию. Расход соды составлял

3200 г/т концентрата, содержание 55 твердого в сливе сгустителя концентрата 185 г/л, извлечение К О в концентрат 48,2%, степень очистки отходящих газов 984.

Пример 2. Калийно-магниевые руды Стебниковского месторождения обогащались по той же схеме,что и в примере 1, но к концентрату перед его сгущением добавляли промывной щелок мокрой очистки газов в соотношении с твердой фазой концентрата

1,5:1-3,5:1 соответственно, при этом рН щелока составлял 4-5,5.

Значение рН питания флотации составляло 6,1-6,2, расход соды 18201950 г/т концентрата, содержание твердого в сливе сгустителя 25-60 г/л, извлечение К20 в концентрат 49-49,2Ъ, степень очистки отходящих газов 98%.

Таким образом, по предлагаемому способу обеспечиваются необходимая ,полнота улавливания. хлористого во дорода, оптимальные услов;:я сгущения концентрата при снижении расхода щелочного реагента на мокрую очистку газов и без дополнительного введения минеральных кислот на сгущение, улучшение показателей фАЬтации калийномагниевых минералов.

Способ получения калийно-магниевых удобрений, включающий флотационное обогащение руды, сгущение полученного флотоконцентрата, сушку, очистку отходящих газов рассолами с добавлением в них щелочных реагентов с последующим направлением рассолов в процесс, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет снижения образования пены, а также уменьшения расхода щелочного реагента, последний добавляют в количестве, обеспечивающем рН промывного щелока после очистки 4-5,5, и сгущение концентрата ведут совместно с .промывными щелоками в соотношении к твердой фазе концентрата 1,5:1-3,5:1.

Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе

1. Регламент обогатительной фабрики Кингисепского производственного объединения "Фосфорит".

2. Желнин A.A. Теоретические основы и практика флотации калийных солей. Л.," Химия," 1973, с. 37.