Способ окисления метиловогоспирта

Способ окисления метиловогоспирта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсннк

Соцналнстичесиня

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и)?93983

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополннтельное к авт. саид-ву Р 44 8705 р }м. к. (22) Заявлено 23.11.78 (21) 2687915/23-04 с прнсоеднненнем заявки l4O— (23) Приоритет

Опубликовано 0 70 181, Бюллетень йЯ 1

Дата опубликования описания 070181

С 07 С 47/04

С 07 С 47/052

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (- З) ПЖ 661.727.1. .07(088.8) Г.К.Боресков, Ю.rd.Ìàòðîñ, В.И;Луговской, В.С.Лахмостов, И.Я.Криворучко, В.Н.Степанов, В.Т.Шачнев, В.С.Бабкин, В.А.Бунев, В.Б.Накрохин, В.И.Бауло и В.A.Ìàðèíèâ (72) Авторы изобретения ордена Трудового Красйого Знамени институт катализа CO АН СССР

Кемеровское научно-производственное объединение Карболит и Институт химической кинетики и.горения СО АН СССР (71) Заявнтел и (54) СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ МЕТИЛОВОГО СПИРТА

Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к способу получения формальдегида каталити- А ческим окислением метанола на окисных катализаторах и является усовершеист- 5 вованием известного способа, описанного в авт. св. 9 448705.

В основном изобретении по авт. св. Р 448705 описан способ получения 30 формальдегида окислением метанола в последовательно расположенных адиабатических слоях катализатора.

Катализатор применяют в виде гранул с постепенно уменьшающимися РазмеРа- 15 ми в направлении движения газового потока. В первых слоях применяют гранулы диаметром 4-10 мм, в средних

2-8 мм, в последних 1-3 мм 11).

К недостаткам известного способа следует отнести возможность возникновения в слоях катализатора (иэ-эа его неоднородной упаковки) локальных очагов перегрева реакционной смеси, достигающих 450-500 С вместо о допустим х 360ОС. Такие перегревы приводят к вспышкам и остановкам реактора. Процесс по известному способу взрыво-и пожароопасен.

Целью изобретения является устранение взрыво-и пожароопасности процесса.

Это достигается тем, что процесс осуществляют по авт.св. 9 448705, с тем отличием, что под каждый слой катализатора засыпают инертную насадку с размерами частиц 5-20 мм.

Слои насадки не позволяют развиться пламени,и обеспечивают интенсивное размытие тепла в поперечном направлении s области с высокими температурами. Таким образом, выходящая из слоя насадки реакционная смесь, не может воспламеняться и взрываться.

H p и м е р 1. Пример приводится для сравнения, согласно авт.св.

9 448705.

В четырехслойный адиабатический реактор получения формальдегида окислением метанола диаметром 3 м на решетки насыпают железомолибденовый катализатор с толщиной слоеь: I слой280 мм, IT слой — 280 мм, III слой

280 мм, IV слой — 500 мм. Диаметр гранул катализатора в слоях соответственно: IV — 10 мм, III — 10 мм, П вЂ” 8 мм, I - 3 мм. Под каждым слоем катализатора устанавливают

793983

Формула изобретения

Составитель Г. Антонова

РеДактор Н. Потапова Техред С,Мигунова Корректор И. Муска

Заказ 9462/1 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобре.гений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 по 20 термопар. Исходную смесь с .содержанием метанола 6,5 вес.Ъ (остальное — воздух) при температуре 230 C вводят в первый адиабатический слой катализатора. Условное время кон. такта по всем слоям — 1 с. В каждом слое катализатора превращается ,25Ъ метанола. Состав газа.на выходе иэ слоев катализатора следующий: после Т слов - метанола 4,88Ъ,, формальдегида 1,6Ъ; после II слоя— метанола 3,25Ъ, формальдегида 3,16Ъ, 3Î после Т3Т слоя метанола 1,63Ъ, формальдегида 4,7Ъ; после 1У слая— метанола 0,01Ъ, формальдегнда 6,2Ъ.

При работе реактора температура в

8-10 точках под каждым слоем катаииэатора 450-500ОС, в остальных точках 360 С..При температуре 450500 С в свободных объемах между слоями катализатора возможно возникновение пламени и взрыва. Распо- Я ложение эон перегрева носит случайный характер. Выход формальдегида составляет 94-96Ъ в расчете на поданный метанол.

Пример 2. В четырехслойный адиабитческий реактор получения формальдегида окислением метанола диаметром 3 м на решетки насыпают железомолибденовый катализатор с толщиной слоев: Т слой - 280 мм, TT слой - 280 мм, I IÕ слой — 280 мм, З

IV слой - 500 мм. Диаметр гранул катализатора в слоях соответственно: jV - 10 мм, III - Tl - 8 мм, Т вЂ” 3 мм. Под каждый слой катализатора насыпают инертную насадку из мраморной крошки с размером частиц

5-20 мм с толщиной слоев: под I слой — 600 мм, под IT слой — 400 мм, под I"II слой — 600 ьм, под IV слой

700 мм. Под каждым слоем катализа- 40 тора и каждым слоем насадки устанавливают по 20 термопар строго друг под другом. Исходную смесь с содержанием метанола 6,5 вес.Ъ, остальное — воздух при температуре 230 С вводят в I адиабатический слой катализатора. Условное время контакта по всем слоям 1 с. В каждом слое катализатора превращается 25Ъ мета— иола. Состав газа на выходе иэ слоев катализатора следующий: после Т слоя метанола 4,88Ъ, формальдегида 1,6Ъ, после II слоя — метанола 3,25Ъ, формальдегида 3,16Ъ; после Т11 слоя метанола 1,63Ъ, формальдегида 4,7Ъ; после EV слоя — метанола 0,01Ъ, формальдегида 6,2Ъ. Температура под каждым слоем катализатора сверху насадки в 8-10 точках 450-500 С, за слоями насадки температура во всех точках 360-400 С. Выход формальдегида составляет 94-96Ъ в расчете на поданный метанол.

Таким образом, применение инертной насадки под слоями катализатора позволило снизить температуру с

450-500 С до 360-400 С, т.е. позволило выйти из областей самоо воспламенения и безопасно вести процесс.

Способ окисления метилового спирта по авт. св. Р 448705, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью устранения вэрыво-и пожароопасности процесса, под каждый слой катализатора засыпают инертную насадку с размером частиц 5-20 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 448705, кл. С 07 С 45/16, 1972.