Пресс со вращающимся столом для выделки искусственных камней

Иллюстрации

Пресс со вращающимся столом для выделки искусственных камней (патент 7940)
Пресс со вращающимся столом для выделки искусственных камней (патент 7940)
Пресс со вращающимся столом для выделки искусственных камней (патент 7940)
Пресс со вращающимся столом для выделки искусственных камней (патент 7940)
Показать все

Реферат

 

ф .

МФ („

¹ 7940

Класс ЬО q, 17.

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ пресса с вращающимся столом для выделки искусственных камней.

К патенту ин-ца К. Шмида (Karl Schmid), в г. РастедеОльденбурге, Германия, заявленному 24 августа 1926 r. (заяв. свид.. 4 10418). евраля 1929 года. Действие патента от 28 февраля 1929 года.

О выдаче патента опубликовано 28 ф распространяетсв на lu лет

В простых прессах станины из листового железа уже известны, в то время как станины более сложных прессов с вращающимся столом для выделки искусственных камней, например, известково-песчаных и т. п., изготовляются исключительно литые.

Такие литые станины черезвычайно тяжелы н громоздки, вследствие чего сборка пресса на месте обходится не дешево и требует времени.

В описываемом изобретении станина пресса с вращающимся столом составляется из отдельных, вырезанных в форме буквы С, листов,. скрепляе-. мых друг с другом поперечинами, Такие простые С-образные листы можно легко изготовлять из хороших сортов железа, и они оказываются в состоянии принимать на себя все давление пресса. Поперечины сообщают пм жесткость, вполне достаточную для преодоления возникающих поперечных усилий. Получается, в результате, пресс столь незначительного веса и размеров, что он может быть целиком собран в мастерской, отправлен в собранном виде и установлен на месте работы без скольконибудь значительных дополнительных . операций по установке.

На чертежах представлен в качестве примера пресс для известково-песчаных камней.

Фиг. 1 изображает вид на пресс спереди, со стороны вращающегося стола; фиг. 2 — вид сбоку, со стороны нажпмного привода: фиг. 3 — впд сверху; фиг. 4 — вертикальный разрез через нажимное устройство (вращающийся стол не показан).

Станина пресса состоит из двух, вырезанных С-образно, железных листов 1, соединенных друг с другом поперечинами. Каждая поперечина состоит из одной илн нескольких железных пластин 2, снабженных с края, согласно фиг. 4, шппообразными выступами 3, пропущенными в отверстия фланцевых пластин 4 и склепанными с ними. Приходящиеся между приклепываемыми выступами 3 края 5 железных пластин 2 вырезаны по изогнутой линии, так что первоначально плоская фланцевая пластина 4 прп склепывании получает соответствутощую изогнутость, и скреплению сообщается таким образом жесткость, увеличивающая силу его сопротивления. Фланцевые пластины 4 приклепаны к листам станины 1 или прнгпнчены к ним.

Вращающийся стол обычного типа помещен внутри С-образной станины на оси 7, которая затянута сверху и снизу в поперечинах вышеописанного устройства гайками так, что действует в качестве анкерной тяги и принимает на себя часть рабочего давления.

Во вращающемся столе 6 размещены обычные формовочные штемпеля 8, могущие подниматься и опускаться, На оси 7 под вращающимся столом укреплена направляющая кривая поверхность в форме колеса или диска 9 таким образом, что скользящие по ней формовочные штемпеля 8 принимают различные по высоте положения, при чеы наинизшее положение соответствует моменту наполнения форм. а наивысшее — моменту выбрасывания готовых искусственных камней.

Самая прессовка осуществляется при помощи следующего устройства:

1!риводной вал 10 с рабочим и холостым шкивами 11 и 12 снабжен зубчатой шестерней 13, сцепляющейся с болыпим зубчатым колесом 1;. сидящим на промежуточноы валу 14.

Кривошип 16 промежуточного вала 14 при посредстве шатуна 17 и качающегося рычага 18 приводит в движение кривошипный или эксцентриковый вал 19, который, в свою очередь, продвигает кверху штемпель 20 пресса, сквозь прорез в направляющем диске 9.

1Патун 17 (фиг. 2) снабжен па одном (или на обоих) концах подшипниковой головкой 50, сравнительно длинной, при чем диаметр зажимных болтов 51 этой головки на значительной нх длине имеет столь уменьшенный размер, что при возникновении черезмерно больших усилий, напр., при загрузке пресса не поддающимся прессовке материалом, эти болты растягиваются и, в конце концов, р вутся, чем предотвращается порча ценных частей машины.

Валы 10, 14 и 19, во избежание защемления, покоятся в целых или составленных из двух половин вкла,дышах 21, имеющих шаровую внешнюю поверхность 22: надлежащее положение этих шаровых поверхностей в самой станине обеспечивается добавочными пластинами 23 (фиг, 4), имеющими соответственные отверстия и привинченными к листам станины. Обусловленная шарообразною формою подшипников 21 независимость их положения от положения станины 1 делает возможным свободное вращение валов даже и в случаях прогибов эластичной железной станины из-за давления во время работы.

Для соединения вала 19 (фиг. 4) со штемпелем служит короткий шатун 24, находящийся внутри штемпельной коробки. Коробка эта (на подобие поперечин 2 — 5) образовапа железными листами 25 и 26, соединеннымп друг с другом под прямым углом; нажимная доска штемпеля 20 подпирается цапфою 27 в форме полуцилиндра, которую охватывает вкладышем 28 соответствующей формы шатун 24. Направляющие плоскости 25 и 26 нажимного устройства ходят в описанной выше поперечине станины.

Внутри штемпельной коробки имеются выступы 52, захватывающие за выступающие края вкладыша п служащие такиы образом для сообщения штемпельной коробке обратного хода.

В качестве упора при прессовании служит помещенная сверху над формою переставная неподвижная противонажимная доска 29 с удерживающею их подкладной доскою 30. Доска 30 пропущена в поперечине станины и может при посредстве двух перемещающихся относительно друг друга кольцевых клиньев 31 и 32 продвигаться несколько вперед, чтобы продвинуть подверженную износу доску 29, в зависимости от ее износа. Кольцевые клинья удерживаются в соприкосновении друг с другом при помощи идущего от доски 29 сквозь всю поперечину опорного болта ЗЗ, на. котором сидят свободно вращающиеся коль- цевые клинья и который при посредстве пружины 34, помещенной сверху, над поперечиной, легко подтягивается кверху (фиг. 4).

Аппаратура для разыешивания массы и другие принадлежности размещены на штангах или трубках 35, пропущенных сквозь листы 1 станины (фиг. 1 и 3). Для прикрепления штанг или трубок 35 к листам станины служат либо гайки, либо помещенные внутри трубок распорные конуса, защемляющие трубки 85 в станине.

На трубках держится сосуд 86 с массого, укрепленный накладками 87; дно его имеет отверстие для наполнения форм. Далее на трубках установлен механизм 88 для резмешивания массы, состоящий из холостого. 89 и рабочего 40 шкивов для ременного привода и червячной передачи для вращения вала. Навалу, внизу, в сосуде 86 укреплены лопатки обычного типа для размешивания массы.

Действие пресса обычное. Сначала стол, повертываемый постепенно на часть оборота при помощи обычного, на чертеже не показанного, устройства, принимает в свои, приходящиеся как раз под отверстием сосуда 86, формы, подлежащую прессовке массу, при чем формовочные штемпеля 8, образующие подвижное дно форм, удерживаются в наинизшем положении при помощи диска с кривою поверхностью 9. При дальнейшем вращении стола наполненные массою формы становятся над нажимною доскою 20, которая и осуществляет прессовку, путем давления на штампы снизу вверх по направлению неподвижной упорной доски. Наконец, при следующем повороте стола формовочные штампы попадают на более высоко расположенную часть диска с кривою поверхностью 9 и выбрасывают спрессованный камень, чтобы затеи вернуться к низшему своему положению для приема новой массы.

Предмет патента.

1. Пресс с вращающимся столом для выделки искусственных камней, отличающийся тем, что станина пресса состоит из двух С-образных металлических листов 1, воспринимающих рабочую силу и взаимно скрепленных поперечинами 2, несущими ось 7 вращающегося стола 6 и прессующие приспособления, тогда как приспособления 86 — 41 для размешивания массы и для наполнения формы покоятся снаружи станины на несущих частях 85 пластин 1 станины.

2. В прессе по и. 1 устройство поперечин из железных листов 2 с трапецоидальными шипамп по краям, вставленными в соответствующие прорези листов 1 или фланцевых листов 4 и в них расклепанными, и с вогнутым обрезом краев между означенными шипами, с целью сообщения листам 4 или 1 волнообразного прогиба для увеличения их жесткости (фиг. 4).

8, В прессе по п. 1 устройство подшипников для валов в листах 1 в виде составных или цельных вкладышей 21, 22 со сферической наружной поверхностью и с прижимными кольцами 28 по обоим сторонам лпста 1 (фиг. 4).

4. В прессе по и, 1 применение механизма, служащего для подъема прессующего штемпеля 20, состоящего из полуцилиндрической цапфы 2, образующей вместе с покрывающей пластиной 20 и направляющей пластиной 26 прессующий штемпель и приводимой в движение полуцилиндрической верхней частью шатуна 24 кривошипного вала 19 илп эксцентриком, вращаемым рычагом 18 шатуна 17, находящегося в соединении с кривошипом 16.

5. В прессе по п. 1 снабжение стенок коробки прессующего штемпеля 20 выступами 52, в которые при опускании шатуна 24 упирается его расширенная верхняя часть с целью опускания доски 20.

H патенту ин-ца Н. Шмида М- 794О.

Ф г /

Фиг 2

$7 рип. Гидрогр. Упр. Управл. В.-M, Снл РККА, Ленинград, здание Гл, .Адмиралтейства.