Способ получения пластизоля

Способ получения пластизоля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЙСс; .:v:О П И-" 6-А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ9РСК©МУ СВ ИЯЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик

{nj794031 (6t) Дополнительное,к авт. свид-ву—

{у) (3 (22) Заявлено 21. 04. 78 (21) 2634082/23-05

С 08 J 3/20

С 08 t. 33/12 с присоединением валек и H9—

Государствеммый коммтет. СССР мо делам мзобретевмЯ и открытмЯ (23) ПриоритетОпубликовано 07.0181, Бюллетень ЙЯ 1

{5З) УД 678.744.335 (088.8) Дата опубликования описания 07,0181

В.Г.Червин, Л.Н.Зубеико, P.A.Áû÷êîâ и A.H.Êðàøeíèííèêîâ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный заочный машиностроительный институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЗОЛЯ

Изобретение относится к переработке полимеров и касается получения пластизолей на основе сополимера метилметакрилата с метакриловой кислотой.

Известен способ получения пластиэоля смешением сополимера метилмет-,, акрилата и метакриловой кислоты с пластификатором (.1 .

Ближайшим техническим решением к изобретению является способ получения пластизоля из сополимера метилметакрилата (МИЛ) с метакриловой кислотой (MAK) включающий смешение пластификатора с растворителем и последующее введение сополимера. В качестве растворителя используют . вещества с параметром растворимости

7-8 (кал/см )ф такие как пентан, 3 н-гексан, циклогексан, н-гептан, н-октан, изооктан, растворитель нафта Г2Д.

Пластизоли,полученные данным способом, имеют плохую- растекаемость.

Целью изобретения является улучшение растекаемости пластнзоля, полученного известным способом.

Поставленная цель достигается тем,,что по известному способу получения .пластизоля, включающему смешение

2 пластифнкатора с растворителем и последующее введение сополимера, в качестве растворителя используют вещества с параметром растворимости (6) 9,2-11,4 (кал/сМ РМ aso; дят его в количестве 0,4-1,5 вес.Ъ от общего веса полимера и пластификатора. В качестве растворителя предпочтительно испольэовать ацетон

10 (о =9,2}, диметилформамид (ДИФА) (а = 10,5) и диметилсульфоксид (ДИСО) ,(g 11,4). Последний вводят в коли".

:честве 0,4-1,2 вес.% от общего веса. полимера и пластификатора.

Пример 1. 0,4 вес.ч. ДИСО смешивают с 66,4 вес.ч. диаллил@та.лата и затем добавляют 33;2 вес.ч. сополнмера ХИЛ/NAK. Тщательно пере20 мешанный пластиэоль выдерживают 24 ч при 20 С, после чего его растекаемость составляет 2,0. Растекаемость пластизоля.при этом же соотношении полимера к пластификатору (1т2), но

25 беэ добавки ДМСО при этих же усло- виях составляет 0,2.

Пример 2. Пластизоль готовят так же, как в примере 1, при следующем соотношении компонентов, 30 вес.Ъг

794031

Полимер 33,13

Пластификатор 66,27

ДМСО 0,6 °

Растекаемость пластиэоля через

24 ч составляет 2,2.

Пример 3. Пластизоль готовят так же, как и в примере 1, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полимер 33,0

Пластификатор 66,0

ДМСО 1ФО.

Растекаемость пластизоля через

24 ч составляет 2,4.

Пример 4. (сравнительный).

66,4 вес,ч. диаллилфталата смешивают с 33,2 вес.ч. сополимера MMA/

/MAK и затем добавляют 0,4 вес.ч.

ДМСО. Тщательно перемешанный пластизоль выдеркивают 24 ч при 20 С, после чего его растекаемость равна нулю

Пример 5. Пластиэоль готовят так же, как и в примере 1, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полимер 49,8

Пластификатор 49,8

ДМСО 0,4 °

Растекаемость пластизоля через

24 ч составляет 0,1. Растекаемость пластизоля при этом же соотношении полимера к пластификатору (1: 1), но без добавки ДМСО при этих же условиях .равна нулю.

Пример 6. Пластизоль готовят так же, как и в примере 1, приследующем соотношении компонентов, вес.%|

Полимер 19,92

Пластификатор 79,68

ДМСО 0,4.

Растекаемость пластиэоля через

24 ч составляет 5,2. Растекаемость пластиэоля при этом же соотношении полимера к пластификатору (1:4), но без добавки ДМСО при этих же условиях составляет 1.5.

Пример 7. Пластиэоль готовят так же, как и в примере 1, при следующем соотношении полимера к пластификатору, вес.%:

Полимер 49,4

Пластификатор 49,4

ДМСО 1,2 °

Растекаемость пластиэоля через

24 ч составляет 1,5.

Пример 8. 0,4 вес.ч. ДМФА смешивают с 33,2 вес.ч. диаллилфталата и затем добавляют 66,4 вес.ч. сополимера MMA/MAK. Тщательно перемешанный пластиэоль выдерживают

24 ч при 20 С, после чего его растекаемость составляет 1,8.

Пример 9. Пластизоль готоsax так же„ как и в примере 8, при следующем соотношении компонентов вес.%:

Полимер 32,841

Пластификатор 65,681

ДМФА 1,478

Растекаемость пластизоля через

24 ч составляет 0,4.

Пример 10 (сравнительный), Пластиэоль готовят так же, как в примере 8, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полимер 32,680

Пластификатор 65,359

ДМФА 1, 961

Растекаемость пластиэоля через

24 ч равна нулю.

Пример 11. 0,4 вес.ч. ацетона смешивают с 33,2 вес.ч. диаллилфталата и затем добавляют 66,4 вес.ч. сополнмера ММА/МАК. Тщательно переме20 шанный пластизоль выдерживают при

20 С 24 ч, после чего растекаемость составляет 0,5.

Пример 12. Пластиэоль готовят так же как и в примере 11, при

Э

25 следующем соотношениу компонентов, вес.%:

Полимер 32, 93 8

Пластификатор 65,876

Ацетон 1,186.

Растекаемость пасты через 24 ч составляет 0,8.

Пример 13 (сравнительный).

Пластизоль готовят так же,как и в примере 11, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полимер 32,680

Пластификатор 65,359

Ацетон 1,961.

Растекаемость через 24 ч составляет 0,3.

H p и м е р 14 (по прототипу).

Пластизоль готовят так же, как и в примере 1, но вместо ДМСО используют н-гексан (а =7,33j. Растекаемость

45 пластизоля при 20 С через 24 ч равна нулю.

Растекаемость пластизоля определяют по следующему методу: пасту заливают в цилиндр с внутренним диаметром Дя и выдерживают при 20 С 24 ч.

Затем содержимое выдавливают на стекло, определяя Дн — диаметр окружности, образовавшейся при растекании . пасты по стеклу. Растекаемость вычисляют по .формуле

5$

K 34

ДN, Как видно из представленных примеров, использование по известному спо60 собу в качестве растворителя веществ с параметром растворимости 9,2-11,4 позволяет улучшить растекаемость пластизоля. Получение пластизоля другим способом, но при использовании той

65 же композиции не дает нужного

794031

Формула изобретения

Составитель Л.Чижова

Редактор Л.ушакова Техред И,Табакович Корректор И.Муска

Заказ 9464/2 Тираж 539. . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП ."Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 результата (растекаемость такого пластизсля равна нулю (см. пример 4), 3

1; Способ получения пластизоля из сополнмера метилметакрилата с метакри ловой кислотой, включающий смешение пластификатора с растворителем и последующее введение сополимера, о т - ® л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения растекаемости пластизоля, в качестве растворителя исполь-, зуют вещества с параметром растворимости 9,2-11,4 (кал/cM ) и вводят .13 его в количестве 0,4-1,5 вес.Ф от общего веса полимера и пластификатоPcL °

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что"в качестве растворителя используют ацетон.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве растворителя используют диметилформамиде

4. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве растворителя используют диметилсульф,оксид в количестве 0 4-1,2 вес.Ъ от общего веса полимера и пластификатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. авторское свидетельство СССР

9 583142, кл. С 08 J 3/18, 1976.

2. Патент Англии 9 1342659, кл. С 09 0 3/80, опублик.1974 (прото-. тип).