Способ производства резинотехни-ческих изделий

Способ производства резинотехни-ческих изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИЖ©МУ CI ЕТВЛЬСТВУ

Союз Советсиид

Социалистнческик

Рвслублик (61) Дополнитвльнов к авт. свмд-ву— (22) 3aaIJI®H© 05 03 79 (2112369406/23-Оф

72732728/23-05 с лрисоедннвннвм заявки !49— (53)М. КлЗ

С 08 J 5/08

В 32 В 17/06

Государствеиимй комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет 04 . 07. 76

Опубликовано 07.0181 Бюллетень 891 (5З) УФ@ 62-419 (088.8) Дата опубликования описания 0 l0131

A,Ï.Ïèìåíîâ, В.Н.федоров, A.Ñ.Óñïåíñêèé. и В.В.Курносов (72) Авт оры изобретения. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к реэииовоа промышленности, в частности, к разработке способа производства резинотехнических изделий.

Цель изобретения — повышение адгезии между слоями.

Поставленная цель достигается тем, что по способу производства резинотехнических изделий пропиткой стекловолокнистого материала предконденсационной смолой, структурированием последней, наложением слоя резиновой смеси с последующей вулканизацией структурирование предконденсационной смолы проводят до образования|

50-70 вес.% геля.

Известен способ производства ре» зинотехнических изделий пропиткой стекловолокнистого,материала предконденсационной смолой, структурированием (до 100 вес.% образования) геля) последней, наложением слоя резиновой смеси с последующей вулка" низацией 1 . Однако этот способ обусловливает низкую адгезию между слоями.

Пример . Предлагаемый способ1 может быть осуществлен, например, для изготовления реэино-стеклопластик .ковых иэделий, в частности резиновых амортизаторов, армированных деталя5 ми из стеклотканого пресс-материала,,следующим образом.

Из стеклотканого пресс-материала

СТЭ1-1(ТУ5 977-13047-75) на основе

10 .эпоксидной смолы, отверждаемой триэтаноламинтитанатом, уложенного в пресс-Форму, горячим прессованием .получают деталь требуемой конФигурации, причем отверждение связующего

15 (структурирование предконденсата) проводят до образования 50-70 вес.% геля. Полученные детали после охлаж:дения обладают достаточной механической прочностью, а их материал сохра20 няет адгезионные свойства.

Полученные таким образом детали арматуры помещают в пресс-Форму для получения резино-стеклопластиковых

25 амортизаторов, заполняют ее резиновой смесью и производят горячую вулканизацию, при этом одновременно завер-. шается процесс структурирования предконденсата материала деталей армату30 ры.

794032

Механическая прочность

Не менее

0 0,6

Адгеэионная активность

1 0,6-0,4

Формула изобретения

Составитель A.Ïèíÿåâ

Редактор Л.ушакова Техред М.Голинка Корректор M."Iàðoøè

Заказ 9464/2 Тираж .539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал IIIIP. "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

В таблице приведена адгезионная и механическая прочность иэделий в зависимости от величины геля конденсационной смолы. е

В результате использования предложенного способа прочность креПления резины, обеспеченная в процессе вулканизации, к стеклопластиковойарматуре превышает на 15-20% этот показатель при изготовлении резиностеклопластиковых иэделий по извест" ному способу.

Использование способа производства резинотехнических изделий с арматурой иэ реактопластов, например и= стеклопластика, обеспечивает по сравнению с существующими способами увеличение прочности связи рЕзины с материалом арматуры, благодаря более высокой адгезии резины к неполностью отвердевшему материалу деталей арматуры. Кроме этого, сокращается длительность цикла прессования арматуры, что повышает производительность труда.

Способ производства резинотехнических изделий пропиткой:стекловолокнистого материала предконденсационной смолой, структурированием послед3) ней, наложением слоя резиновой смеси с последующей вулканиэацией,.о,т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения адгезии между слоями, структурирование предконденсационной смолы проводят до образования 5070 вес.% геля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бахарева В.Е. и др. Полимеры в судовом машиностроении. Л., "Судостроение", 1975, с.129 (прототип).