Способ изготовления заготовок изнаполненного фторопласта-4

Способ изготовления заготовок изнаполненного фторопласта-4

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

34 АВТОУСК©МУ СВМ ИПЛЬСТВУ

Сеюз Советскми

Соцмаамстмчесмва

Республнк (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 18.09.78 (21) 2664286/23-05 (><)N с присоединением заявки М— а (23) Приоритет—

С 08 J 5/16

С 08 L 27/18

Государственнм и квинтет

СССР во дедам июбретеиий н открытий (Я ПЖ 678. 743. 41 (088. 8) Опубликовано 070181. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 07,01.81 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

ИЗ НАПОЛНЕННОГО ФТОРОПЛАСТА-4 », ." Г

2 готовок из наполненного фторопласта-4, включающем операцию подготовки наполнителей путем их измельчения и последующего смешения с фторопластом-4, наполнители перед их смешением с фторопластом-4 восстанавливают из их окислов. Восстановление осуществляют в среде диссоциированного аммиака. . Предлагаемый способ изготовления заготовок на основе фторопласта-4 с наполнителями (бронза, свинец, кокс и дисульфид молибдена) состоит из операций: подготовка компонентов, t5 приготовление пресс-массы, прессование заготовок и термическая обработка (спекание и охлаждение заготовок), Подготовку исходных компонентов проводят следующим образом.

20 Фторопласт-4 размалывают до 0,51,0 мм.Кокс размалывают до 20 мкм.

Размолотый кокс смешивают с окисью свинца для получения однородной смеси и восстанавливают в среде диссоциированного аммиака при температуре 350 +10 С в течение. 3 ч, т.е. свинец получается при восстановлении в среде диссоциированного аммиака из окиси свинца. Порошок бронзы восста30 навливают в среде диссоциированного

: Изобретение относится к способам переработки композиций на основе фторопласта-4 с такими наполнителями как бронза, свинец, кокс, дисуль-, фнд молибдена.

Известен способ получения металлопластмассовых антифрикционных материалов на основе фторопласта-.4 с различными наполнителями Щ

Недоетатком этого способа является низкая производительность, полу.ченный материал обладает низкимиантифрикционными и физико-механическими свойствами.

Известен способ изготовления заготовок на.основе фторопласта-4 для элементов трения компрессоров, включающий подготовщ исходных компонентов, приготовление пресс-массы, прессование, термическую и механическую обработку Р).

Недостатком данного способа является низкие антифрикционные и физи ко-механические свойства получаемых заготовок.

Целью изобретения является ууучшение антифрикционных н физико-механических свойств заготовок.

Поставленная цель достигается ,тем, что в способе изготовления эаН.B. Корнопольцев, Н.A.Âàðëàìîâà, В.С.Зябликов, Г.Н.Борзенков, В.М.Казанцев и В.Л.шевчук

794033

Предложенный способ

Известный способ

Антифрикционные

-и физико-механические свойства материала

Скорость изнашивания, кг/ч (0,9-1,2) 10 (0,7-0,8) ° 10 (0,4-0,6) .10

Коэффициент трения

0,30-0,35

0,39-0,44 0,36-0,38

Предел прочности при растяжении, МПа

18

Модуль упругости при растяжении, МПа

95-120

85-100

Относительное удлинение,%

150-200

80-100

Модуль упругости при изгибе МПа

620-900.

500-600

2500

2500

Теплопроводность, Е T/МК/

0,27

0,27

Температурный коэффициент линейного расширения, К аммиака при температуре 300 10 С в течение .3 ч для снятия с поверхности частиц окисной пленки. Перед приготовлением пресс-массы восстановленные компоненты перемешивают с дисульфидом молибдена, который берут в количестве, достаточном для образования прочной пленки на поверхностичастиц восстановленных компонен=ов, это предохраняет их от дальнейшего окисления и от взаимодействия с фторопластом-4, обеспечивая высокие физико-механические свойства.

Далее смесь компонентов засыпают в смеситель с измельченным фторопластом-4, и перемешивают в течение

5-6 мин. Прессование заготовок осуществляют в пресс-формах под давлением 400"50 кгс/см, время выдержки под давлением 40-60 с. Предварительно спрессованные в Пресс-формах заготовки равномерно распределяют на полках печи, включают обогрев. Спе- кание производйт при температуре

Плотность, кг/м 2270

3 а

350 5 С, время выдержки заготовок при данной температуре берут из расчета 15 мин на 1 мм высоты или толщины заготовки. Перепад температуры по всему объему печи должен быть в о пределах 2-3 С. Процесс охлаждения до температуры 327 С проводят со скоростью 1 ч на 10 мм высоты или толщины заготовки, дальнейшее охлаждение проводят в закрытой печи до о

20 -5 С с отключением обогрева.

Для сравнения свойств заготовок, полученных известным и предлагаемым способами, были изготовлены образцы материалов одного и того же состава.

Результаты испытаний приведены в та З блице. .Предлагаемый способ позволяет получить заготовки с высокими антифрикционными и физико-механическими свойствами и способными сохранять выл сокую эластичность при перепадах давления до 120 кгс/см и скоростях до 1,5 м/с. без восстановле- с восстановления наполнителей нием наполнителей

-5 (5, 5-6, 5 ) ° 10 (5, 5-6, 5 ) 10

794033

Формула изобретения

Составитель Л.Ягодкина

Редактор Н.Потапова Техред И,Голинка Корректор M.Nycxa

Заказ 9464/2 Тираж 5.39 Подписное

ВНИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

1. Способ изготовления эаготовоК ,из наполненного фторопласта-4; включающий операцию подготовки наполнителей путем их измельчения и последующего смешения с. фторопластом-4, отличающийся тем, что, с целью улучшения антифрикционных и физико-механических. свойств заготовок, наполнители перед их смешением с фторопластом-4 восстанавливают .иэ их окислов.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -. шийся тем, что восстановление наполнителей осуществляют в среде диссоциированного аэмиака.

S Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 136540, кл. В 29 F 5/00, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

9 298604, кл. G 08 L 27/18, 1964 (прототип).