Композиция для пористой уплотняющейпрокладки

Композиция для пористой уплотняющейпрокладки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 110578 (21) 2 6 1 4 7 2 О/23- О 5

< >794038 (51)М. Кл. с присоединением заявки №

С 08 ? 23/22

Государственный комитет

СССР о делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано р7р181 Бюллетень ¹ 1 (53) УДК 678. 049 (088. 8) Дата опубликования описания 070181 (72) Авторы иэобретвимя

П.В.Квык, С.С.Мищенко, В.В.Мальцев и А ° A.Çàéöåâ

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОРИСТОЙ УПЛОТНЯЮ(цЕЙ

ПРОКЛАДКИ

1,0-2,0

О, 5" 1,0

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к композиции для пористой уплотняющей прокладки.

Известна композиция для пористой уплотняющей прокладки, включающая следующие компоненты, вес, %:

Бутилкаучук 31,0-40,0

Минеральное масло 7,0-10,0

Парафин 2, 5-3,0 10

Сера 0,5-1,0

Стеарин 0,4-0,8

Окись цинка 2,5-4,0

Тиурам 0,4-0,8

Вторичный ускоритель 15 вулканиз ации О, 2-0, 6

Порообраэующий агент 1,5-2,5

Окисел или основная соль свинца 1,5-4,5

Наполнитель до 100 (Ц . 26

Недостатком композиции являются относительно большие остаточные деформации сжатия прокладки при повышенных температурах (70 С) .

Известна также композиция для порис!5 той уплотняющей прокладки, включающая бутилкаучук, наполнитель, минеральное .масло, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вторичный ускоритель вулканиэации, порообразующий агент и низко- 30 молекулярный полиэтилен с молекулярной массой 2500 (2).

Однако прокладки из данной известной композиции обладают большими осЮ таточними деформациями сжатия при 70 С и скоростью их накопления во времени.

Цель изобретения состоит в снижении остаточиых деформаций сжатия прокладки при 70 С и скорости их накопления во времени.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для пористой уплотняющей прокладки, включающая бутилкаучук, наполнитель, минеральное масло, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вторичный ускоритель вулканизации, порообраэующий агент и низкомолекулярный полиэтилен, в качестве ,ниэкомолекулярного полиэтилена содержит побочный продукт производства полиэтилена высокого давления с молекулярной массой 400

1000 при следующем соотношении компонентов, вес. Ъг

Бутилкаучук 31,0-48,0

Минеральное масло 7, 0-10,0

Низкомолекулярный полиэтилен

Сера

794038

Таблица 1

Компонент рецептуры

Иэвест ная компо зиция

t1) Пример

Прототип

2 3

40

Бутилкаучук EK-1575

Масло И-50А

Парафин

Стеарин

40

40

10

10

10

2,5

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6 0,6

Низкомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой:

400-500

1,0

1,5 2,0

900-1000

1,5

Полиэтиленовый воск с молекулярной массой 2500

1,5

2,0 2,0

1,0 1,0

0,5 0,5

0,3 0,3

2,0 2,0

2,0

Окись цинка

Сера

Тиурам

Каптакс

Порофор ЧХЗ-21

2,0

2,0

2,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,5 0,6

0,5

0,5

0,3

0,3

0,3

0,3

2,0

2,0

2,0

2,0

Трехосновной сульфат свинца

2,0 2,0

2,0

2,0 2,0 2,0

38,6 40,1 39,6 39,1 39,6 39,6

Мел

Стеарин 0,4-0,8

Окись цинка 2,0-2,5

Тиурам 0,4-0,8

Вторичный ускоритель вулканизации 0,2-0,6

Порообразующий агент 1,5-2,5

Окисел или основчая соль свинца 1,5-4,5

Наполнитель до 100.

В качестве порообраэующего агента используют порофор ЧХЗ-21. Для повышения активности процесса разложения порофора в качестве активаторов исполь эуют в количестве 0,4-0,8 вес. Ъ глицерин или диэтиленгликоль.

В качестве наполнителя могут быть использованы инертный или комбинация инертного и 20-40 % слабоактивяого наполнителя, например мел или мел в комбинации с каолином.

Пористую прокладку получают следующим образом. 20

Готовят резиновую смесь на вальцах или в резиновместителе по технологии, общепринятой для смесей на основе бутилкаучука. Температура массы в процессе приготовления не должна превыщать 10ФС. Из полученной смеси формуют на червячном прессе при 60-70 С заготовки необходимого профиля, которые подаются в специальных желобах или конвеерной лентой в термокамеру,,где при температуре 170-190 С и времени выдержки соответственно 60-40мин происходит вспенивание и вулканизация до получения конечного материала.

Рецептура известных и:предложенных композиций для пористой уплотняющей прокладки приведена в табл. 1.

Свойства прокладки,иэ предложенной композиции в сравнении с известными композициями отражены в табл. 2.

Как видно из табл 2 применение в предложенной композиции в качестве ниэкомолекулярного полиэтилена побочного продукта производства полиэтилена высокого давления с молекулярной массой 400-1000 позволяет снизить остаточные деформации сжатия прокладки при 70 С не менее, чем в 3 раза, а скорость их накопления не менее, чем ,в 2,5 раза.

794038

Таблица2

Компонент рецептуPhi

Известная композиция (1) Пример

1 ротоип

Объемный вес, г/см

0,42 0,42 0,42 0,42 0,43 0,42

Остаточная деформация после сжатия в течение 24 ч при

70 С, Ъ

7 25

Остаточная деформация после сжатия в течение 3 сут, при

70 С, Ъ

9 8

11 33

Остаточная деформация после сжатия в течение 5 сут при

70" С, Ъ

13 16 15 39

45 15

Формула изобретения

"30

Составитель Л.Реутова

Редактор Н.Потапова Техред Н. Бабурка Корректор Н.Григорук

Заказ 9465/3 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная 4

Композиция для пористой уплотняющей прокладки, включающая бутилкаучук наполнитель, минеральное масло, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вторичный ускоритель вулканизации, порообраэующий агент и низкомолекулярный полиэтилен, отличающаяся тем, что, с целью снижения остаточных деформаций сжатия прокладки при 70 С и скорости их накопления во времени, композиция в качестве низкомолекулярного полиэтилена содержит побочный продукт производства полиэтилена высокого давления, с молекулярной массой 400-1000 при следующем соотношейии компонентов, вес. Ъ

Бутилкаучук 31,0-48,0

Минеральное масло 7, 0-10,0

Низкомолекулярный полиэтилен 1,0-2,0

Сера 0 5-1,0

Стеарин 0,4-0,8

Окись цинка 2,0-2, 5

Тиурам 0,4-0,8

Вторичный ускоритель вулканизации 0,2-0,6

Порообразующий агент 1,5-2,5

Окисел или основная соль свинца 1,5-4,5

Наполнитель до 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2571462/23-05, кл.С 08 9/00, 1978, 2. Полиэтилен и другие полиолефины. М., Мир, 1964, с. 297-298 (прототип).