Способ получения пигментнойдвуокиси титана

Способ получения пигментнойдвуокиси титана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИЗОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

794048 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 131278 (21) 2696845/2 3-26 с присоединением заявки М (51)М. Кл З

С 09 С:1/36 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 07,0 1.81 Бюллетень Н9 1

Дата опубликования описания 070181 (53) УДК 667.622. .118.22(088.8) (72) Авторы изобретения

Д.Л.Мотов, Л,Г.Герасимова, A.Г.Бабкин, Т.Т.Харченко, В.Я.Степанов, В.И.Сушко, Ю.М.Иванов и В.Ф. Харин

Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья ордена Ленина Кольского филиала им. С. N. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТНОЙ ДВУОКИСИ ТИТАНА

Изобретение относится к области производства пигментной двуокиси титана и может быть использовано в лакокрасочной промышленности.

Известен способ получения пигментной двуокиси титана путем термического гидролиза водного раствора сульфата титанила и аммония, не содержащего свободной серной кислоты и свободного сульфата аммония.

Гидролиз по данному способу осуществляется поэтапно при добавлении указанной титановой соли в исходную суспензию в три приема с доведением ее концентрации соответственно до 600 15

650-700 и 700-800 г/л и в пересчете на

Т10 до 120> 130-140 и 140-160 г/л, соответствейно (1).

Данный способ дает выход гидроокиси титана порядка 95Ъ., 20

Недостатком этого способа является длительность его процесса (4-5 час) и низкая скорость фильтрации гидролизной суспензии.

Известен способ получения пигмент- с5 ной двуокиси титана из сульфата титанила и аммония путем термогидролиза его водной суспензии при нагревании до 100оС с предварительно введенным в нее дополнительным количеством суль-gp фата аммония до весового его отношения к двуокиси титана 1,9-5,2 и серной кислоты в течение 3 час с последующей фильтрацией образовавшегося осадка, его промывкой и прокаливанием при 950 С (2 .

Недостатком данного способа является невысокие пигментные свойства двуокиси титана вследствие невысокой ее интенсивности (250-300 у.ед.), белизны (87-90%) и укрывистости 80-95 г/м

Такая двуокись титана применима преимущественно в электродной и конденсаторной технике.

Цель изобретения — улучшение пигментных свойств двуокиси титана.

Поставленная цель достигается тем, что пигментную двуокись титана получают из сульфата титанила и аммония путем введения в его водную суспензию сульфата аммония и серной кислоты до содержания их в свободном виде 90-150 и 10-150 г/л соответственно с последующим нагреванием полученной смеси при 4080 C в течение 0,3-2 час, фильтрацией образовавшегося осадка, его промывкой и прокаливанием при 800-1000 С в о течение 1-5 час.

794048

Формула изобретения

Составитель Л. Романцева

Редактор Л.Курасова Техред М. Рейвес Корректор Г.Назарова

Заказ 9466/3 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород ул. Проектная, 4

Отличие способа состоит в том, что сульфат аммония и серную кислоту в исходную суспенэию вводят до вышеописанного их содержания в свободном виде, а нагревание полученной смеси проводят при указанных выше условиях.

При этом прокаливание осадка по данному способу проводят, как указано выше при 800-1000 С в течение 1-5 час.

Предложенный способ обеспечивает улучшенные пигментные свойства двуокиси титана с белизной 95,8-96,5Ъ, укрывистостью 38,4-44,8 г/м и с интенсивностью, B три-четыре раза превышающей цо величине известный продукт. 15

Пример 1. Берут 1 л раствора сульфата титанила и аммония, содержащего 650 г/л соли (130 г/л Tip, H SO »g= l5 r/ë и (ИН ) БО„ — 10 г/л. Вводят в этот раствор 140 г 20 сульфата аммония до содержания в свободном виде (NHg)g SO = 150 г/л и . 44 мл концен трированной серной кислоты до концентрации H>S+ y = 90 г/л.

Нагревают полученную смесь до80 С и о выдерживают при этой температуре О, 3 час. Выход твердого продукта 97 Ъ.

Осадок отделяют от жицкой фазы, промывают и прокаливают при 800 С в течение 5 час. Свойства полученного пигмента: интенсивность 1165 усл. ед., 3D белизна 96 0 Ъ маслоемкость 20 г/100 г, укрывистость 38,4 г/м

Пример 2. Берут 1 л раствора сульфата титанила и аммония, содержащего 800 г соли (160 г/л TiO ), сво- 35 бодной серной кислоты 15 г/л, свободного сульфата аммония 10 г/л. Вводят в пульпу 85 мл концентрированной серной кислоты до содержания НБО

150г/л.Нагревают полученную суспензию 40 при перемешивании до 40 С и выдержио вают при температуре 2 час. Осадок с выходом 97,5Ъ фильтруют, промывают и прокаливают при 1000 С в течение

1 час. войства пигмента: интенсивность

1140 усл, ед., белизна 95,8Ъ, укрывистость 41,0 г/м -, маслоемкость

23 r/100 ã.

Пример . 3. Берут 1 л раствора сульфата титанила и аммония, содержащего 725 г соли, 145 г/л Т10, 15 г/л

Н БО„. „. и 10 г/л (Ин ) БО.„

Вводят в раствор 70 г сульфата аммония до содержания (NH+)> SO <В 80 г/л и серную кислоту в количестве Я мл до концентрации Н SO

120 г/и.

4- с&об

Полученную смесь нагревают при перемешивании до 60 С и выдерживают при этой температуре в течение 1 час.

Затем осадок отделяют с выходом

98Ъ от жидкой фазы, промывают и про-каливают при 900 С в течение 2,5 час.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа определяются сокращением его продолжительности и увеличением скорости фильтрации термообработанной суспензии.

1. Способ получения пигментной двуокиси титана из сульфата титанила и аммония, включающий вве дение в его водную суспензию сульфата аммония и серной кислоты, нагревание полученной жидкой смеси, фильтрацию образовавшегося осадка, его промывку и прокаливание, о т л и ч а ю шийся, тем, что, с целью улучшения пигментных свойств целевого продукта, сульфат аммония и серную кислоту в исходную суспензию вводят (цо содержания их в свободном виде 90150 и 10-150 г/л соответственно, а нагревание полученной смеси проводят при 40-80 С в течение 0,3-2 час.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся. тем, что прокаливание осадка проводят при 800-1000 С в течение

1-5 час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 386845, кл. С 01 G 23/08, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

У 652119, кл. С 01 G 23/04, 1975 (прототип).