Способ получения парафина

Способ получения парафина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«с"-т библиотека М БА

ОП NCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (1)794066 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2404,79 (2f) 2757718/23-04 с присоединением заявки М (5!)М. Кл з

С 10 С 73/36 (23) Приоритет

Государствеииый комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

ОПубЛИКОВаНО 070181.БЮЛЛЕТЕНЬ т4- 1

Дата опубликования описания 0 70181 (53)УДК 665 637, 75 (088. 8) (72) Авторы . изобретения

Л.П, Казакова, A A, Гундырев, Т,И. Сочевко, Я.Е.Гарун, Р.Ф,Древецкий, Р,И,Пилипюк, В,Т. Терлецкий, В.Д.Смирнов, А,Д,Билонижко и 3;В.Кочева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНА

В парафиновый дистиллят западноукраинских нефтей с вязкостью при

50 С 9,8 ммт/с и содержанием парафина 20-30 масс.Ъ перед термообработкой

Изобретение относится к области нефтепереработки и может применяться в процессе получения парафина.

Известны различные способы получения парафинов, обезмасливание гачей, 5 полученных при 1 епарафинизации масел смесью кетона, бензола и толуола, комбинирование депарафинизации и масляных рафинатов и обезмасливания гачей (а также петролатумов) в смеси fG кетона, бенэола и толуола, выделение и обеэмасливание парафина из парафиновых дистиллятов высокопарафинистых нефтей в смеси кетона, бензола и толуола (без получения масел) j1) .

Известен также способ получения парафина из маловязких парафиновых дистиллятов. Сущность процесса заключается в выделении твердых углево- 2О дородов при охлаждении до температур минус 5 — плюс 10оС, предварительно нагретого до температуры 45-50 С о парафинового дистиллята с последующим отделением гача на фильтрпрессах. 25

Полученный гач в дальнейшем подвергается потению, в результате которого получается неочищенный парафин.

Последний подвергается кислотно-контактной очистке 21. за

К недостаткам этого процесса относится невысокая скорость фильтрации и низкий выход парафина из дистиллята при фильтрпрессовании.

Целью изобретения является повышение скорости фильтрации и увеличение выхода парафина.

Поставленная цель достигается тем, что, в способе получения парафина из парафинового дистиллята путем термообработки, охлаждения с последующим фильтрпрессованием, потением и очисткой в парафиновый дистиллят перед термообработкой вводят модификатор структуры твердых углеводородов, представляющий собой алкилфеноляты щелочноэемельных металлов, или сополимер этилена с малеиновым ангидридом, или производные янтарной кислоты, или полиэфиры метакриловой кислоты, или полиалюмооксаны.

Модификаторы предпочтительно вводить в количестве 0,0001-0,01 масс.Ъ.

Способ осуществляют следующим образом.

794066

tG

Результаты опытов приведены в таблице.

Алкилфенолят кальция

70,0

0,01

13,8

45,0

7,1

10,0

78,3

70,0

45,4

45,0

0,001

0,0001

22,0

17,5

8,0

0,01

0,001

72,0

80,1

44,0

47,0

43,5

43,0

46,0

Сополимер этилена с малеиновым ан— гидридом

Производные янтар13,8

21,1

7,7

7,7

0,0001

0,01

6,5

16,0

14,3

20,0

75,0

63,0

8,0 ной кислоты (сук0,001

0,0001

8,4 цинимид) 14,2

7,9

43,0

Полиэфиры метакри- О, 01

13,2

16,0

46,0

46,6

46,0

46,0

46,5

45, О

8,2

0,001

0,0001

11,1

8,9 ловой кислоты (ПМАД)

Полиалюмооксаны (АЛП-2) 14,4

13,7

13,6

0,01

0,001

0,0001

8,2

13,5

71,6

8,0

7,4

12 7

44,0

66,7

Холостой опыт

Как видно из данных таблицы, введение в парафиновый дистиллят модификаторов структуРы в малых концент- 45 рациях (0,01-0,001 масс.%) приводит к увеличению скорости фильтрпрессования в 1,5 раза при одновременном повышении выхода парафина на 2-14 масс.%, S0

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9468/4 Тираж 557 Подписное

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 вводят модификатор структуры в количестве 0,0001-0,01 масс.%,полученную суспензию нагревают до температуры

45-50 С, после чего охлаждают со о

;=коростью 4-5 С в 1 час при непрерыв ;ном перемешивании до температуры минус 5 — плюс 10 С, при которой проводят фильтрпрессование. В полученном при фильтрпрессовании гаче со.держание парафина увеличивается с 66,7 до 80 Mace,%.

Этот гач подвергают потению, при котором расплавленный гач в тонком

1. Способ получения парафина путем термообработки парафинового дистиллята, охлаждения его с последующим фильтрпрессованием, потением и очист- кой, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости

Фильтрования и увеличения выхода параФина, в парафиновый дистиллят перед термообра,откой вводят модификатор у) слое охлаждают до температуры 29-31 С, а затем медленно нагревают до 45-55 С.

При этом по мере нагрева происходит отделение масла и низкоплавких парафинов от высокоплавких, которые после кислотно-контактной очистки являются целевым продуктом. Очистку проводят концентрированной серной кислотой (96-98%-ной) при температуре

50-60 С, расход кислоты 2-4 масс,%, о

76,5

62,0

70,0

78,3

73,8

72,5

74,0 структуры твердых углеводородов, представляющий собой алкилфеноляты щелочноземельных металлов, или сополимер этилена с малеиновым ангидридом, или производные янтарной кислоты, или полиэфиры метакриловой кислоты, или полиалюмооксаны.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и и q я тем, что модификатор вводят в количестве 0,0001-0,01 масс.%.

Источники ийформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Переверзев A.H. и др. Производство парафинов. М., "Химия", 1973, с. 109-110.

2. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. ч. Ill, М., "Химия", 1978, с. 65-68, 194-197 (прототип).