Смазка для горячей обработкиметаллов давлением

Смазка для горячей обработкиметаллов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ (i i) 79406

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.11.78 (21) 2699147/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М.Кла

С 10М 3/02

С 10М 3/26

Государстееииый комитет (53) УДК 621.892:621. .7.016.2 (088.8) ll0 делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Серегин и А. И. Кузнецов (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к составам смазочных материалов для горячей обработки ртеталлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве.

Известна смазка, представляющая собой

5%-ный коллоидный раствор графита в воде > 1). едостатком этой смазки является отсутствие выталкивающего действия во время горячей штамповки, в результате чего она применима лишь для изготовления деталей простой конфигурации в ручьях с неглубоКими полостями.

Известна также смазка на основе водного раствора полиакриламида и твердого вещества, в качестве которого применен графит, способный образовать при штамповке разделительный смазочный слой между металлом заготовки и поверхностью гравюры штампа (2).

Смазка содержит (вес. %) графита 30—

35, полиакриламида 8 — 10, воды — остальное и может быть применена при тяжелых операциях штамповки, т. е, при выдавливании и объемной штамповке в сложных и глубоких ручьях, поскольку при испарении полиакриламида образуется газообразный изоляционный смазочный слой между штампом и заготовкой, что облегчает извлечение штампованной детали из ручья штампа.

Однако известная смазка имеет низкую стабильность смазочных свойств, которые

5 в значительной степени зависят от равномерности нанесения смазки на гравюру штампа. Поскольку известная смазка находится в тестообразном состоянии, ее невозможно нанести равномерным слоем. В peto зультате понижается стабильность вертикальных размеров штампованных деталей, следствием чего является повышение трудоемкости операций последующей механической обработки. Кроме того, смазка имеет

15 низкое качество горячештампованных заго,товок. Важнейшими показателями качества являются степень заполнения металлом конструктивных элементов деталей и состояние их поверхностей.

20 Применение изестной смазки (2) не обеспечивает приемлемых показателей качества, поскольку из-за значительного содержания графита последний засоряет глубокие полости штампов и заштамповывается

25 в поверхности деталей.

Целью изобретения является повышение смазочных свойств смазки, а также качества штампованных деталей.

Поставленная цель достигается тем, что

30 смазка для горячей обработки металлов

794068

Смазка испытана при штамповке деталей из нержавеющей стали.

В табл. 1 представлены составы смазок, приготовленные указанными способами.

5 давлением на основе амида дополнительно трия при следующем нентов, вес. 7О:

Нитрит натрия

Полиакриламид

Вода воды и полиакрилсодержит нитрит насоотношении компо8,0 — 10,0

1,0 — 1,5

Остальное

Таблица 1

Составы смазок

Компонент

Нитрит натрия

Полиакриламид

Вода

1,2

89,8

1,5

88,5

1,0

11

1,5

87,5

1,0

15

Известную смазку:(2) наносили помазком, а предлагаемые пульверизатором на гравюру штампа, подогретого до 200—

250 С, Эффективность их и прототипа срав20 нивалась при штамповке детали типа

«сплошной стержень с круглым фланцем» из стали 12Х18Н9Т в открытом штампе на паровоздушном молоте с весом падающих частей, равным 3000 кг.

25 Соотношение размеров штампованной детали, мм:

Диаметр фланца 210

Высота фланца 35

Диаметр стержня 50

30 Длина стержня 180

Штамповочный уклон 4

Результаты приведены в табл. 2.

Таблица 2

Предлагаемая смазка

Известная смазка

Показатель

4 5

0 1

0 1

0,2 0,4

0,2

0,2

0,9

0,3

100 110

110

130

Как видно, введение в состав смазки нитрита натрия значительно повышает ее эффективность. 35

Содержание полиакриламида в пределах

1,0 — 1,5 вес. О о, нитрита натрия 8,0—

10,0 вес. а вследствие возможности равномерного нанесения смазки на гравюру штампа, обеспечивает повышение произво- 40 дительности труда при штамповке и качества штампованных деталей.

Результаты испытаний указывают на высокую по сравнению с известной эффективность предложенной смазки. 45

При испытаниях производительность труда была повышена на 25 — 30в в, средняя неПри приготовлении смазки растворяют полиакриламид в воде, подогретой до 50—

60 С; вводят в раствор нитрит натрия и раствор перемешивают до однородности.

Целесообразно использовать полиакриламид с молекулярным весом 3 10 — 7.10 .

Смазка находится в сметанообразном состоянии и наносится на гравюру штампа посредством распыления из пульверизатора или помазком. Нанесенная смазка равномерно покрывает гравюру, не образуя излишков в глубоких полостях, и в то же время не стекает с полированных поверхностей штампа. Поскольку штамп подогрет до 200 — 250 С, вода, входящая в состав смазки, испаряется, и слой нитрита натрия с полиакриламидом равномерно покрывает гравюру. Во время штамповки нитрит натрия образует твердый промежуточный слой между нагретой заготовкой и штампом, а полиакрил амид, испаряясь, обеспечивает дополнительно избляцию заготовки от штампа и выталкивание штампованной детали за счет образующихся паров.

Количество остановок в работе

Количество деталей с неудовлетворительной поверхностью

Среднее отклонение вертикальных размеров (недоштамповка, мм)

Средня я трудоемкость штамповки, сек доштамповка уменьшена в 4 — 4,5 раза, ликвидированы незаполнения конструктивных элементов деталей и их поверхностные де= фекты.

Результаты испытаний также показали, что в зависимости от концентрации нитрита натрия слой смазки на гравюре после штамповки одной детали колеблется от

0,004 до 0,02 мм, причем при концентрации, меньшей 8О О., наблюдаются разрывы оставшейся смазочной пленки. Это означает, что уменьшение концентрации в смазке нитрита натрия ниже 8% не гарантирует от застревания детали в штампе в результате налипания, 79406о

Формула изобретения

Составитель Е Пономарева

Техред Л. Куклина

Редактор Е, Хорина

Корректоры: А. Галахова и Л. Орлова

Заказ 36/10 Из . д. № 164 Тираж 555 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Обнаружено также, что увеличение концентрации нитрита натрия выше 10% приводит к выпадению в осадок полиакриламида, что снижает стабильность смазочных свойств.

Смазка для горячей обработки металлов давлением на основе воды и полиакриламида, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит нитрит натрия при следующем содержании компонентов, вес. % .

Нитрит натрия 8 — 10

Полиакриламид 1,0 — 1,5

5 Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Брюханов А. Н. Ковка и объемная штамповка. M., «Машиностроение», 1975, 10 с. 204.

2. Авторское свидетельство СССР № 300502, кл. С 10М 3/02, 1971 (прототип).