Смазочно-охлаждающая жидкость длямеханической обработки металлов

Смазочно-охлаждающая жидкость длямеханической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф ° Ч. Ф 3 ° K,.t ai 4

ОП ИСАН ЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ 1ц794069

Сеюе Советских социалистических

Ресиублик

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02;01.79 (21) 2705382/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл.з

С 10М 3 02

С 10М 3/24

С 10М 3/34 государственный комитет

СССР ее делам изобретений и еткрмтий (53) УДК 621.892:621. .7.016.3 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Абдуллаев, Ю. А. Мусаев, М. А. Мамедов, P. Д. Гашимов, Х. С. Полянская и 3. А. Санйев (71) Заявитель Азербайджанский политехнический институт им. Ч. Ильдрыма (54) СМАЗОЧНО-О И1АЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ

ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области обработки металлов и может быть использовано для приработки, довс (ки рабочих поверхностей деталей машин в качестве смазочно-охлаждающей Жидкости (СОЯ). 5

Известны СОЖ для механической обработки металлов, содержащие нитрит натрия, тетраборнокислый натрий, триэтаноламин, воду с добавлением присадок (1, 2).

Однако известйые СОЖ не обеспе4йвают 10 требуемого качества обрабатываемой пЬверхности.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является СОЕК для механической обработки металлов,- содержащая (вес. $): 15

Азотнстокислый натрий 4 — 6

Триэтаноламин 2 — 4 Натриевая соль сульфированного нефтяного масла 27 — 33

Тринатрийфосфат 0,5 — 1;5 20

Неионогенный смачиватель 3 — 5

Хлорированный парафин 8 — 12

Вода Остальное (3)

Известная СОЖ обеспечивает удельную силу шлифования 152 — 159 г/см2 и съем 25 металла 0,14 см при скорости шлифования

30 м/с и нагрузке 4 кг/смв.

Однако известная СОЯ мало эффектив- на, не позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности деталей в процессе притирки и приработки.

Целью изобретения является создание

СОЖ для механической обработки металлов, которая позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности и повысить производительность труда.

Для достижения поставленной цели

СОЖ, содержащая воду, азотистокислый натрий, триэтанола мин, натриевую соль сульфированного нефтяного масла, тринатрийфосфат, неионогенный смачиватель и хлорированный парафин, дополнительно содержит карбид бора, натрий тетраборнокислый и гексахлорофен, при этом содержание всех указанных компонентов должно быть в следующих соотношениях, вес. %:

Азотистокислый натрий 2 — 3

Триэтаноламин 1 — 2

Натриевая соль сульфированного нефтяного масла 14 — 17

Три натрийфосфат 0,25 — 0,75

Неионогенный смачиватель 2,5 — 3,5

Хлорированный парафин (С1 40/) 4 — 6

Карбид бора (электрокорунд) 5 — 7

Натрий тетраборнокислый .0,1 — 0,2

Гексахлорофен 0,25 — 0,35

Вода Остальное

794069

Таблица 1

Содержание, вес. й, в составе

Ком понент

Азотистокислый натрий

Триатаноламин

Натриевая соль сульфироваииого дизельного масла д-11

Тринатрийфосфат

Неионогенный смачиватель (ОП-7)

Хлорированный парафин (С! 40О4)

Карбид бора

Натрий тетраборнокислый

Гексахлорофен

14

2,5

1,5

15,5

2

0,25

2,5

5

0,1

0,25

0,75

3,5

7

0,2

0,35

0,5

3,0

6

0,15

0,3

До 100

Вода

Таблица 2

Известная СОЖ

Предложенная СОЖ

Показатель без термо- с термо- без термо- с термообработки обработкой обработки обработкой удельное давление, кг/смя

1,17

217

1,58

310

Чистота поверхности, мкм

Твердость по НВ

Время притирки, мин

0,82

241

0,94

3

Предлагаемую СОЖ готовят путем перемешивания компонентов при 30 — 50 С.

В качестве сульфированного нефтяного масла при приготовлении СО)К может быть использовано сульфированное дизельное

Указанные рецептуры имеют одинаковые физико-химические показатели, в связи с этим результаты испытания СОЖ в табл.2 относятся ко всем приведенным составам

1 — 3.

Испытания предлагаемых рецептур и известной СОЖ проводили при доводке колец для деталей запорного устройства задвиИз табл. 2 видно, что предложенная

СОЖ значительно эффективнее, чем известная, и обеспечивает более высокое качество обрабатываемой поверхности.

Металлографический анализ микрошлифов также показал, что после обработки предложенной СОЖ происходит повышение поверхностной твердости.

Предлагаемая СОЖ не раздражает кожу и отвечает санитарно-гигиеническим требованиям.

Изделия после притирки использовали в запорном устройстве задвижек ДУ-100, которые испытывали на герметичность. Испытания показали хорошие результаты.

4 масло Д-11, в качестве неионогенного смачивателя — ОП-7.

Для проведения испытания приготовлены следующие рецептуры СОЖ, приведенные

5 в табл, 1. жек ДУ-100 (клин, седло) из стали 1>(13, термообработанных и не прошедших термообработки. Испытания производили на притирочной установке. Результаты испытаний

10 представлены в табл. 2, Режим приработки: частота вращения чугунного диска

27 об/мин, частота вращения шпиндельной головки 30 об/мин, Таким образом, применение предлагае15 мой COSK позволяет улучшить качество обрабатываемой поверхности деталей; в несколько раз повышает производительность труда на операциях притирки, приработки.

Использование предлагаемого изобрете20 ния в промышленности повысит как надежность, долговечность деталей машин, так и производительность, доводочных операций.

Формула изобретения

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, содержащая воду, азотистокислый натрий, три794069

Составитель Е. пономарева

Редактор Е. Хорина

Корректоры: А. Галахова и Л. Орлова

Техред Л. Куклина

Заказ 36/11 Изд. № 164 Тираж 553 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 этаноламин, натриевую соль сульфированного нефтяного масла, тринатрийфосфат, неионогенный смачиватель и хлорированный парафин, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, жидкость дополнительно содержит карбид бора, натрий тетраборнокислый и гексахлорофен при следующем содержании компонентов, вес. %.

Азотистокислый натрий 2 — 3

Триэтаноламин 1 — 2

Натриевая соль сульфированного нефтяного масла 14 — 17

Тринатрийфосфат 0,25 — 0,75

Неионогенный смачиватель 2,5 — 3,5

Хлорированный парафин 4 — 6

Карбид бора 5 — 7

Натрий тетраборнокислый 0,1 — 0,2

Гексахлорофен 0,25 — 0,35

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

10 № 502932, кл. С 10М 3/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 535335, кл. С 10М 3/02, 1976. 3. Авторское свидетельство СССР № 481635, кл. С 10М 3/02, 1975 (прототип).