Реагент для науглероживания стали

Реагент для науглероживания стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.ОЙИСАНИЕ

ЙЗОБРЕТЕНИ Я (> i) 79407

Сиз Соеетскик

СоциалистическиХ

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.08.77 (21) 2517531/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. К .

С 21С 7/00

Государственный-комитет

СС,СР (53) УДК 669.046.562 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения P. С. Клебанов, Б. Н. Мангасаров, В. А. Попов, М. И. Кривошеев и А. И. Бойцев (71) Заявитель (54) РЕАГЕНТ ДЛЯ НАУГЛ ЕРО)КИ ВАН ИЯ СТАЛ И

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к науглероживанию стали.

Известен реагент для науглероживания стали, например коксик (1). Недостатком этого реагента является низкая степень усвоения его металлом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является реагент, содержащий 5—

15% углеродсодержащего материала в ви- Ip де кокса и остальное — чугун (2). Недостатком известного реагента также является низкая степень усвоения металлом углерода, поскольку и в нем кокс плохо смачивается металлом, что затрудняет его даст- 15 ворение.

Цель изобретения — повышение степени усвоения углерода.

Это достигается тем, что в состав реагента введен алюминий, а в качестве углерод- 2р содержащего материала применен пирокарбон при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Пир окар бои 5 — 45

Алюминий 1 — 10 25

Чугун Остальное

Пирокарбон представляет собой углеродсодержащий материал, получаемый в процессе термической переработки твердых некомпостируемых бытовых или промышлен- 3р ных отходов при температуре 500 — 700 С без доступа воздуха. Содержание углерода в нем находится в пределах 20 — 95%, остальное — минеральная составляющая, содержащая окислы кремния, алюминия и кальция. Чугун целесообразно использовать в виде стружки.

Предлагаемый реагент может быть использован следующим образом. В расплав металла вводят брикеты реагента с заявленным составом из расчета получения заданного содержания углерода в металле, после выдержки металл выпускают из печи.

При опробовании предлагаемого брикета в 60 кг индукционной печи степень усвоения углерода составила 86 — 94%.

Из приведенных данных видно, что оптимальным является содержание алюминия в реагенте 1 — 10% при содержании пирокарбона 5 — 45%.

Высокой степени усвоения и высокой эффективности науглероживания углерода в металле способствует использование в качестве углеродсодержащего материала пирокарбона, при этом содержащаяся в нем легкоплавкая минеральная составляющая с температурой плавления 1000 †12 С в результате смачивания металлической стружки увеличивает поверхность контакта брикета с металлом, ю Э

° Ф

794077

Усвоение углерода при использовании брикетов с пирокарбоном и алюминием приведено в таблице.

Ингредиенты, 9

Усвоение 5 чугунная стружка пирокарбон алюминий углерода, %

Остальное

То же

15

Таким образом, благодаря использованию пирокарбона, как углеродсодержащего 25

Составитель В. Тарасов

Техред Л. Куклина Корректор Т. Трушкина

Редактор Л. Лашкова

Заказ 42/1 Изд. Мз 143 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

5

5

0,5

0,5

0,5

94

94

93

93

88

93

92

86

92

94

90 материала, повышается степень усвоения углерода и эффективность науглероживания металла.

Формула изобретения

Реагент для науглероживания стали, содержащий чугун и углеродсодержащий материал, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения углерода металлом, в его состав введен алюминий, а в качестве углеродсодержащего материала применен пирокарбон при следующем соотношении ингредиентов, вес. %.

Пирокарбон 5 — 45

Алюминий 1 — 10

Чугун Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Интенсификация металлургических процессов вдуванием порошкообразных материалов». — М.: Труды Республиканской научной конференции 15 — 17 декабря 1970.

1972, с. 108, 109.

2. Авторское свидетельство СССР

Ха 419565, кл. С 21С 7/06, 1972.