Способ подготовки льняной ровницык прядению
Патент 794093
Авторы
Способ подготовки льняной ровницык прядению
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пщ 7946 93
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 10.04.78 (21) 2604901/28-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет
Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 07.01.81 (51) M. Кл.з
D 01 С 1/02
D 061 3/08
Государственный комитет (53) УДК 677.826.43..26 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
М. Я. Кантер, В. А. Никитков, Е. В. Николаева и Л. Д. Коновалова
Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЪНЯНОИ РОВНИЦЫ
К ПРЯДЕНИЮ
Изобретение относится к текстильному производству, а именно и технологии подготовки лубяных волокон к прядению.
Для получения пряжи высоких номеров требуется интенсивная делигнификация. и элементаризация лубяного волокна.
С этой целью ровницу из лубяного волокна подвергают окислительной варке, щелочно-перекисной обработке или обработке нейтральными слабощелочными или кислыми водными растворами хлорита натрия (1).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению я вляется способ llодготовки льняной ровницы к прядению, согласно которому ровницу обрабатывают сначала при
80 С в течение 90 мин в водном растворе, содержащем (г/л): хлорит натрия в расчете на актиBiHbIH хлор 1,5, нитрат натрия
5,0, серную кислоту до рН 2,3, промывают водой и обрабатывают:при 95"С в течение
90 мин в водном растворе, содержащем (г/л): перекись водорода в расчете на активный кислород 0,7, соду кальцинированную 5,0, силикат натрия 4,0, с заключительной промывкой водой в несколько стадий (2).
Данный способ позволяет достичь высокой степени элементаризации льноволокна;
Однако недостатками этого способа являются значительная длительность процесса, выделение двуокиси хлора, ухудшающей условия труда, увеличение жесткости пряжи и ухудшение ее накрашиваемости за счет присутствия в перекисном растворе силиката натрия, недостаточная степень белизны ровесницы, что вызывает необходимо сть дополнительной отбелки льноизде10 лий.
Цель изобретения — сокращение времени обработки и повышение степени белизны ровницы.
Данная цель достигается способом под15 готовки льняной ровницы по иэобретению, который, как и известный способ, включает обработку ровницы в водном растворе хлоритом натрия и перекисью водорода и отличается от известного способа тем, что обработку проводят в растворе, содержащем одновременно хлорит натрия 2 — 6 г/л в расчете на активный хлор и перекись водорода 2 — 6 г/л в расчете на активный кислород, при 60 — 90 С в две стадии: сначала при рН 2 — 4,в течение 30 — 60 мин, а затем при рН 11 — 13 в течение 20—
30 мин.
Для установления рН раствора 2 — 4 на первой стадии в раствор вводят муравьи.ЗО ную, щавелевую, уксусную, серную, коля794093
Содержание активного кислорода в растворе через
30 мин, г/л
Содержание активного хлора в растворе через
30 мин, г/л
Прочность мокрой
Обрывность пряжи нз 100
Степень
Разрывная нагрузка, нолимериБелизна, N зации целлюлозы
Пример ровницы, кг веретен/ч
76
0,7
6 — 7
2 — 4
5 — 6
5
1,0
0,9
2950
Следы
0,5
0,5
0,9
1,7
1,5
0,2
Следы
0,1
1,0
Прототип 3 — 8
3 ную или фосфорную кислоту. Для повышения рН раствора до 11 — 13 на второй стадии в раствор вводят гидроокись щелочных металлов. Перекись водорода промотирует действие хлорита натрия на первой стадии. обработки, поэтому процесс удаления лигнина и других нецеллюлозных примесей протекает более быстро и полно, Обработка перекисью .водорода в щелочной среде завершает процесс очистки лубяного волокна.
П р и м ер 1. Льняную стланцо вую ровницу с линейной плотностью 1000 текс обрабатывают на аппарате фирмы Кальбоде-Блики с перфорированными патронами 15 при модуле ванны 10 сначала при 60 С в течение 30 мин в водном растворе, содержащем (г/л): хлорит натрия в расчете на активный хлор 2, перекись водорода в расчете на активный кислород 2,5, серную кислоту до рН 2,0, а затем в,раствор вводят едкий натр до рН 13, нагревают за 5 мин раствор до 80 С и продолжают обработку при этой температуре еще 15 мин. В заключение ровницу промывают дважды водой при 70 С и один раз холодной водой.
Пример 2. Обрабатывают льняную ровницу на TOIM же аппарате, что в примере 1, в растворе, содержащем (г/л): хлорит натрия в расчете на активный хлор 5, перекись,водорода в расчете на активный кислород 2, сначала 40 мин при. 80 С при рН 2,3, создаваемом щавелевой кислотой, а затем 30.мин при 80 С и рН 12, создаваемом при введении .в раствор гидроокиси натрия. Заключительную промывку проводят, как в: примере 1..
Пример 3. Льняную ровницу обрабатывают в водном растворе, содержащем
Данные таблицы показывают, что при 40 значительном сокращении времени обработки способ по изобретению по сравнению со способом-прототипом позволяет сохранить на том же уровне или даже нес колько улучшить прядильную способность волокна 45 (г/л): хлорит натрия в расчете на активный хлор 6, перекись водо рода в расчете на активный кислород 6, уксусная кислота до рН 4, при 90 С в течение 60 мин, затем вводят в раствор едкий натр до рН 11 и продолжают обработку еще 30 мин.
Заключительную . промывку проводят аналогично примеру 1., Пример 4. Льняную ровницу обрабатывают при 80 С в течение 30 мин в растворе, содержащем (г/л): хлорит натрия в расчете на активный хлор 4, перекись водорода в расчете на активный кислород
2, уксусную кислоту до рН 3,5, смачиватель 1, затем добавляют в раствор едкий натр до рН 12 — 13 и обработку продолжают еще 30 мин.
Пример 5 (сравнительный) .
Льняную ровницу обрабатывают сначала водным раствором хлорита натрия, а затем после слива раствора и промывки водным раствором перекиси водорода. При этом концентрации растворов, рН и время обработки аналогичны двум стадиям одновременной обработки хлоритом натрия и,перекисью водорода по примеру 4.
Пример 6 (сравнительный).
Льняную ровни цу обрабатывают, как в примере 5, но раствор хлорита натрия не сливают, а перекись водорода вводят в раствор после за вершения первой стадии обработки.
Результаты сравнительных испытаний прядильной спосо|бности ровницы и качества пряжи, полученной на прядильных машинах ПМ-88-Л5 с ремешковыми вытяжными приборами, приведены в таблице. и повысить белизну пряжи. Показатель прочности мокрой ровницы, косвенно характеризующий степень элементаризации волокна, находится в требуемых пределах
0,8 — 1,0 иг.
794093
Составитель Т. Смирнова
Редактор Е. Хорина Техред И. Пенчко Корректоры: В. Нам и А. Степанова
Заказ 355/11 Изд. № 156 Тираж 497 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Остаточное количество активного кислорода в растворе также превышает предельно возможное минимальное значение
0,1 г/л, ниже которого наблюдается конденсация окрашенных продуктов на волокне, что ухудшает белизну и прядильные свойства .волокна. Содержание активного хлора в растворе через 30 мин от начала обрабатки в примерах 4 — 6 свидетельствует о промотирующем действии перекиси водорода на разложение хлорита натрия.
Таким образом,.изобретение позволяет значительно сократить время обработки, исключить из перекцсного раствора силикат натрия и повысить белизну ровницы. При этом улучшаются условия труда за счет уменьшения выделения двуокиси хлора.
Формула изобретения
Спасоб подготовки льняной ровницы к прядению обработкой ее в водном растворе хлоритом натрия,и перекисью водорода, от,личающи,йся тем, что, с целью сокращения времени обработки и повышения степени белизны ровницы, обработку
5 проводят в растворе, содержащем одновременно хлорит натрия 2 — 6 г/л в расчете на активный хлор и перекись водорода
2 — 6 г/л в расчете на активный кислород, при 60 — 90 С в две стадии: сначала при
10 рН 2 — 4 в течение 30 — 60 мин, а затем при рН 11 — 13 в течение 20 — 30 мин.
Источники информации, принятые во,внимание при экспертизе
1. Фридлянд Г. И. и, др. Современные
15 методы химической обработки льняных изделий. М., «Легкая индустрия», 965, с. 9 — 12, 27.
2. Е. Bonte Modification des processus
de Blanehiment du Lin, L Industrie Textile, 20 1976, № 1061, р. 635 †6 (прототип).