Печатная краска для ацетилцеллюлозноготекстильного материала

Печатная краска для ацетилцеллюлозноготекстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 ц 7940

Союз иоветских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.79 (21) 2746601/28-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл.з

D 06 Р 3/36

D 06 P 1/90

Государственный комитет (53) УДК 677.842.314 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. П. Морыганов, И. Б. Блииичева, Б. Н. Мельников, В. В. Бразаускас и В. P. Мукулене

Ивановский химико-технологический институт и Литовский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (71) Заявители (54) ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, а именно к печатной краске для ацетилцеллюлозного текстильного материала.

Использование бензилового спирта в ка- 5 честве интенсификатора при крашении различных текстильных материалов известно достаточно давно. Так, например, при периодическом крашении шерсти кислотными красителями введение в водную красиль- 10 ную ванну 4 вес. % бензилового спирта позволяет сократить общее время крашения и проводить его при температуре ниже

100 С (1).

Крашение триацетатного волокна дюр- 15 анолом красным ХЗВ по периодическому способу в присутствии 36 мл/л бензилового спирта также позволяет сократить время крашения до 30 мин при одновременном увеличении выхода красителя на волокне 20 (2).

Имеются сведения о возможности использования бензилового спирта в составе печатной краски при печатании полиэфира дисперсными красителями с последующей 25 фиксацией окраски в среде перегретого водяного пара (3). Однако применение в качестве интенсификатора бензилового спирта менее эффективно и универсально, чем мочевины. 30

Имеются также данные о возможности применения в качестве переносчика при крашении полиэфирных тканей диметилфталата (4). В условиях печати тканей из триацетатных волокон с последующим высокотемпературным запариванием можно применять вместо мочевины смесь диметилфталата (25 г/л) и полиэтиленгликоля (25 г/л) (5).

Однако использование в качестве интенсификаторов бензилового спирта или диметилфталата при печатании тканей из ацетилцеллюлозных волокон не позволяет добиться требуемой интенсивности расцветок и производительности процесса печатания.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является печатная краска для ацетилцеллюлозного текстильного материала, содержащая 20 г/кг дисперсного красителя, 50 г/кг мочевины, 500 — 600 г/кг загустителя, 80 r/êã интенсификатора— стеариновой кислоты и остальное (до 1кг) воды (6).

Недостатками данной краски являются длительность процесса фиксации красителя, а также низкая интенсивность и светостойкость окраски на нем (см. табл. 1).

Цель изобретения — интенсификация процесса фиксации красителя на материа794099

Таблииа 1

Влияние состава печатных красок на фиксацию дисперсных красителей тканями из ацетилцеллюлозных волокон

Наличие ннтенспфикаторов в печатной краске, г/кг

Время обработки, мнн, Содержание красителя на ткани, r/êã

Фиксирующая среда

Днсперсны и краситель

Название и артикул ткани

Характеристика печатной краски

19,5

Нас ы щенны и водяной пар, 103 С

ДМФ вЂ” 80

+ Б.С.— 10

„Нашлайте", арт. 32188

Предлагаемый состав

Ярко-розовый

7,4

13,9

16,2

14,2

40

СК вЂ” 80

СК вЂ” 80

Прототип

Прототип

Аналог

Насыщенный водяной пар, 160 С

Аналог

20,2

Нас ы щенны и водяной пар, 103 С

ДМФ вЂ” 60+

+ Б.С.— 20

СК вЂ” 80

Предлагаемы и состав

Синий-полиэфирный

17,1

16,5

Прототип

Аналог

„Леся", арт. 32467

ДМФ вЂ” 50+

-1- Б.С.— 30

26,2

Нас ы щенны и водяной пар, 103 С

Предлагаемый состав

Ярко-розовый

18,3

19,2

12,5

СК вЂ” 80

Прототип

Аналог

30 л

Перегрет ы и водяной пар, 160 С

Аналог

Примечание. ДМФ вЂ” диметилфталат, Б.С.— бензиловый спирт, C K. стеариновая кислота. ле, а также повышение интенсивности и светостойкости окраски на нем.

Данная цель достигается за счет того, что в качестве интенсификатора известная краска содержит смесь диметилфталата и бензилового спирта при соотношении их соответственно 8: 1 — 5: 3 при следующем содержании компонентов, r/êã:

Дисперсный краситель 10 — 20

Мочевина 10 — 60 10

Загуститель 500 †6

Интенсификатор 75 — 90

Вода Остальное, до 1 кг

Изобретение иллюстрировано следующи- 15 ми примерами.

Пример 1. Печатную краску готовят следующим образом. 20 г дисперсного красителя затирают с 40 r мочевины в присутствии 40 — 60 мл воды, Полученную дисперсию выливают в 500 г Зю/в-ной загустки на основе манутекса R5 и тщательно перемешивают. Затем добавляют 75 r смеси диметилфталата с бензиловым спиртом в соотношении 4: 1 и воду (до 1000 r) 25

Применение данной печатной краски при печати ацетилцеллюлозных тканей обеспечивает получение расцветок повышенной интенсивности, яркости, равномерности в условиях кратковременного (2 мин) запаривания текстильного материала насыщенным водяным паром при 102 С.

Пример 2. Печатную краску готовят согласно примеру 1 при следующем соотношении компонентов, г/кг:

Дисперсный ярко-розовый 10

Мочевина 50

Загустка на основе манутекса

3% -ная 600

Диметилфталат 50

Бензиловый спирт 30

Вода 260

Использование такой печатной краски при обработке ацетилцеллюлозных тканей обеспечивает получение интенсивных и устойчивых к физико-химическим воздействиям и свету окрасок в условиях кратковременного (1 мин) запаривания текстильного материала насыщенным водяным паром при 100 — 103 С.

Пример 3. Печатную краску готовят согласно примеру 1 при следующем соотношении компонентов, г/кг:

Дисперсный синий полиэфирный 20

Мочевина 60

Загустка на основе манутекса

3%-ная 500

Диметилфталат 80

794099

Таблица 2

Сравнительные технические результаты печати ацетилцеллюлозных тканей дисперсиыми красителями при использовании предлагаемых составов печатной краски и прототипа

Колористические показатели расцветки

Устойчивость отпечатков в баллах к воздействию

Ф

Г:

zox

Ш

m и д о ,аж а ccc а 8 и д

Ф о а, д оз ы ы о

ID ccc

Ж (о

„+

65 х в.

Название ткани

Э и

Ж о а

Ю »

1О ссс

&. о

С5 а х о и о о

О а о

<д щ «3 (О

v Ж оа аио и

DX о ю и о о 1 о ссс

f» о

l о ж

:г о о а

Х > о а

И с о

1 о о

ID

Ю

О о к о д С > а о ссс

Е" о с

5/4 — 3/4

5/4 — 3/4

5/3/4 — 3

5/3/ — 3

„Нашлайте"

8,01

8,47

22,3

20,9

541

542

5/5

5/5

5/5 — 4

5/5 — 4

80+ 10

50-+-30*

5/4/5

5/4/4 — 5

5/4/4 — 5

5/4/4 — 5

Ярко-розовый

19,2

19,8

543

5/5

5/5 — 4

7,44

7,73

15

5/4 — 5

4/4 — 5

„Леся"

Ярко-розовый

9,13

9,39

5/5

5/4 — 5

23,2

22,8

470

5 — 4/3 4

4/3

15.Леся"

Синий ПЭ 60+20

5/5/4 — 5

5/4/4 — 5

5/4/5

5/4/5

5/4/5

5/4/4 — 5

5/3/4

5/3/4

5,85

6,08

451

450

8,1

7,5

5/5

5/5

„Нашлайте"

5/5 — 4

5/5 — 4

15

5/4 — 5/5

5/5/5

80+10*

60+15*

»ф

Фиолетовый 2С

454

454

5,43

5,43

8,6

8,4

5/5

5/4 — 5

5/4 — 3

4 — 5/4 — 3

5/3/5

5/3/5

Фиолетовый 2С

„Леся"

* Состав по изобретению.

** Состав по прототипу, Оценка степени выцветания дисперсного красителя на триацетатной ткани при использовании предлагаемой печатной краски и традиционного составов печатной краски

Бензиловый .спирт 10

Вода 310

Применение данного состава для колорирования ацетилцеллюлозных тканей обеспечивает получение насыщенного синего цвета с высокими показателями устойчивости расцветок в условиях кратковременного (3 мин) запаривания текстильного материала насыщенным водяным паром при 102 — 103 С.

Пример 4. Печатную краску готовят согласно примеру 1 при следующем соотношении коМпонентов, г/кг:

Дисперсный фиолетовый 2С 15

Мочевина 10

Загустка на основе малутекса

3% -ная 550

Диметил фталат 60

Бензиловый спирт 20

Вода 305

Использование составов печатной краски по изобретению для колорирования ткани из ацетилцеллюлозных волокон обеспечивает получение яркого фиолетового цвета с высокими показателями насыщенности, чистоты отпечатка и устойчивости его к различным физико-химическим воздействиям в условиях обработки напечатанного и -высушенного материала насыщенным водяным паром при 103 С в течение 2 мин.

Использование предлагаемого состава печатной краски приводит к увеличению выхода красителя на ткани в 1,2 — 1 5 раза снижению содержания дисперсного красителя в печатной краске на 20 — 30% при сохранении достаточно высокой интенсивности расцветки. В табл. 2 суммированы данные, позволяющие сопоставить колористические и прочностные показатели расцветок, полученных на триацетатной ткани

«Нашлайте» и диацетатной ткани «Леся»

10 с использованием предложенного и известного составов печатной краски, причем содержание дисперсного красителя в предложенном составе печатной краски снижено на 25%.

15 Как видно из табл. 2, наличие в печатной краске смеси диметилфталата и бензилового спирта с соотношением их соответственно 8: 1 — 5: 3 при общем содержании

75 — 90 r/êã позволяет сократить время фиксации насыщенным водяным паром в 10 — 30 раз и получить, даже с уменьшенным содержанием красителя в печатной краске, расцветки с меньшей светлотой или, что то же самое, с большей насыщенностью. Показатели чистоты расцветок при использовании предложенного состава несколько выше, а цветовой тон оттенка практически не изменяется. Устойчивость отпечатков к воздействию сухого и мокрого трения, раствора мыла и соды при 40"С и

«пота» в обоих случаях остается на одном и том же уровне.

794099

Таблица 3

Светостойкость окрасок дисперсиым ярко-розовым иа триацетатной ткани

Условия фиксации красителей

Пичатная краска

10 ч

20 ч

30 ч

50 ч

Насыщенный водяной пар, 103 С, 3 мин

Насыщенный водяной пар, 103 С, 40 мин

3,8

По изобретению

6,1

8,0

10,6

5,5

9,7

12,2

15,5

По прототипу

Мочевина

Загуститель

Интенсификатор

Вода

Составитель Г. Мурманцева

Техред А. Камышникова

Корректоры: В. Нам и Л. Орлова

Редактор П. Горькова

Заказ 355/17 Изд. № 156 Тираж 497 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

7 йоказала (см. табл. 3), что предложенный состав позволяет получить расцветки, свеСуммируя приведенные выше данные, можно выявить следующие преимущества данной печатной краски:

1) снижение времени фиксации дисперсных красителей насыщенным водяным паром с 15 — 40 до 1 — 3 мин, т. е. повышение производительности оборудования в 8—

40 раз;

2) повышение полезного выхода красителей на ткани в 1,2 — 1,5 раза, что позволяет уменьшить содержание их в печатной краске на 20 — 30% при сохранении требуемой интенсивности отпечатка.

Формула изобретения

Йечатная краска для ацетилцеллюлозного текстильного материала, содержащая дисперсный краситель, загуститель, мочевину, интенсификатор и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса фиксации красителя на материале, а также повышения интенсивности и светостойкости окраски на нем, в качестве интенсификатора краска содержит смесь диметилфталата и бензилового спирта при соотношении их соответственно 8: 1 — 5: 3 при следующем содержании компонентов, r/êã:

Дисперсный краситель 10 — 20 тостойкость которых в 1,4 — 1,5 раза вы1пе, чем в случае применения известного состава.

Величина цветового различия отпечатков до и после инсоляции под ртутно-кварцевой лампой, ед. НБС

10 — 60

5 500 †6

75 — 90

Остальное, до 1 кг

Источники информации, приняЖе во внимание при экспертизе

-1. Биан В. «Крашение и печать с использованием растворителей», 1. Sos. Dyers and

Colour. 87, 1971, № 10, с. 329 — 334.

2. Мельников Б. В., Блиничева И. Б.

15 «Применение органических растворителей и текстильновспомогательных веществ для регулирования процессов сорбции и диффузии красителей», ЖВХО им. Д. И. Менделеева, 1970, 15, с. 263 — 271.

3. Вулч А. Н. «Применение запаривания в перегретом паре для фиксации красителей после печати», Int Text — Bull. Farb.

Druck. Ausrust 1972, № 3, с. 195 — 196,199, 201 — 204, 209.

4. Pay P. О., Селло С. Б. «Непрерывное крашение полиэфирных тканей», Text.

chem. and color, 7, 1975, № 2, с. 23 — 27.

5. Марвек «Высокотемпературное sanaривание при печати текстильных материа30 лов», Mod. Text 56, 1975, № 10, с. 19 — 22.

6. Патент Японии № 45 — 37196, кл. 4ВВ, опублик. 1970 (прототип) .