Система автоматического регулированияпроцесса горения b шахтно-мельничныхтопках двухпоточных парогенераторов

Система автоматического регулированияпроцесса горения b шахтно-мельничныхтопках двухпоточных парогенераторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1а уФМ;йб-т%з;.ии Фшая библтеетека М БА

O n И С Д H И E 1111794299

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИИаСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.79 (21) 2715525/24-06 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

F 23N 1/02 (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (53) УДК 621.181.62 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.01.81

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Ю. С. Тверской, Б. А. Баллод, И. В. Кукушкина, В. Ф. Панченко и В. В. Круглов (71) Заявитель Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ В ШАХТНО-МЕЛЪНИЧНЫХ ТОПКАХ

ДВУХПОТОЧНЫХ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к автоматическому регулированию процесса горения в шахтно-мельничных топках парогенераторов. 5

Известна система автоматического регулирования процесса горения в шахтно-мельничных топках двухпоточных парогенераторов, содержащая регуляторы расхода топлива, первичного, вторичного и общего воз- 10 духа с соответствующими датчиками, датчики температуры пара в ранней точке перегрева по каждому потоку и корректирующий прибор с датчиком содержания кислорода в уходящих газах (1). 15

Недостатками известной системы является неспособность устранения перекосов тепловосприятий по ниткам водопарового тракта при несимметричном числе работающих по полутопкам мельниц и невысокая точность 2р поддержания качества горения. Первый недостаток в известных схемах приводит к необходимости снижения диспетчерской нагрузки парогенератора и работе с гидравлическими перекосами по расходу питательной воды по ниткам, Второй проявляется вследствие того, что корректирующее воздействие по содержанию кислорода в дымовых газах на регулятор общего воздуха приводит к тому, что расход общего воздуха с запаздыванием повторяет случайные колебания расхода топлива.

Целью изобретения является повышение качества регулирования и предотвращения перекосов температур по потокам при несимметричном числе работающих мельниц.

Поставленная цель достигается тем, что система дополнительно содержит датчики расхода воды по каждому потоку, последовательно соединенные сумматор и логический элемент, к каждому выходу которого подключены последовательно соединенные нелинейный блок и корректирующее звено с двумя выходами, причем регуляторы расхода первичного и общего воздуха снабжены дифференциаторами, к входам которых подключены датчики расхода воды по потокам, входы сумматора соединены с датчиками температуры пара, а выходы корректирующих звеньев подключены к регуляторам расхода вторичного воздуха.

На чертеже изображена структурная схема системы автоматического регулирования процесса горения.

Система содержит регуляторы 1 расхода питательной воды по ниткам водопарового тракта, групповой регулятор 2 суммарного расхода первичного воздуха, регуляторы 3 расхода первичного воздуха и регулятора 4 расхода сырого топлива в мельницы (в ко794299

Регуляторы 6 расхода вторичного воздуха по полутопкам снабжены датчиками 7 расхода питательной воды по каждому потоку водопарового тракта, датчиками 26 суммарного расхода вторичного воздуха к горелкам одной полутопки и датчиками 27 и 28 температуры пара в ранней точке перегрева по каждому потоку. Датчики 27 и

28 присоединены к сумматору 29 в противофазе, а выход сумматора 29 посредством логического элемента 30, последовательно включенных нелинейных блоков 31, 32, один из которых инвертирующий, и корректирующих звеньев 33, 34 — к регуляторам

6 полутопок с противоположными знаками.

Выход регуляторов 6 присоединен к соответствующим регулирующим органам 35 расхода вторичного воздуха к горелкам полутопок, 50

65 личестйе, соответствующем числу мельниц), регулятор 5 расхода общего воздуха и регуляторы 6 расхода вторичного воздуха по полутопкам.

Датчики 7 расхода питательной воды по 5 каждому потоку водопарового тракта и задатчик 8 подключены к регуляторам 1 расхода питательной воды по каждому потоку, выходы которых присоединены к соответствующим регулирующим органам 9 расхода 10 питательной воды.

Датчик 10 тепловыделения в топке, датчик 11 оценки математического ожидания содержания кислорода в уходящих газах через корректирующий прибор 12 и датчик 15

13 суммарного расхода питательной воды по потокам через дифференциатор 14 подключены к групповому регулятору 2 суммарного расхода первичного воздуха, выход которого через интегратор 15 присоединен:o к входам регуляторов 3 расхода первичного воздуха в мельнице. На вход регулятора 3 подключен также соответствующий датчик 16 расхода первичного воздуха на мельницу через размножители сигналов 17. 25

Выход регулятора 3 присоединен к регулирующему органу 18 расхода первичного воздуха в каждую мельницу.

Регулятор 4 расхода сырого топлива снабжен датчиком 19 загрузки мельницы и Зо дифференциатором 20, вход которого соединен с датчиком 16 через размножители сигналов 17. Регуляторы 4 подключены к соответствующим питателям 21 сырого угля в мельницу. 35

К входу регулятора 5 расхода общего воздуха подключены датчик 22 расхода общего воздуха, сумматор 23, с присоединенными к его входу датчиками 16 расхода первичного воздуха через размножители 17 4р и дифференциатор 24, вход которого соединен с датчиком 13 суммарного расхода питательной воды по потокам. Выход регулятора 5 подключен к направляющему аппарату 25 дутьевого вентилятора. 45

Система работает следующим образом.

Регулятор 1 обеспечивает стабилизацию расхода питательной воды по ниткам водопарового тракта в соответствии с заданием от задатчика 8. Регулятор 2, воспринимая изменение тепловыделения в топке от датчика 10 через регуляторы 3 первичного воздуха на каждую мельницу, изменяет суммарный расход аэросмеси в топку, который пропорционален в данной схеме суммарному расходу первичного воздуха. Сигнал от датчика 11 по среднему содержанию кислорода в уходящих газах обеспечивает реализацию двухконтурной схемы регулирования горения по прямому показателю качества.

Сигнал от датчика 13 суммарного расхода питательной воды по потокам является задающим, дифференциатор 14 при этом обеспечивает требуемое качество переходных процессов в переходных режимах. Регуляторы 4 расхода сырого топлива в рассматриваемой схеме служат для поддержания загрузки мельниц на постоянном оптимальном для каждой мельницы значения, которое характеризуется сигналом от датчика

19 загрузки мельницы. Введение исчезающего сигнала от дифференциатора 20 по расходу первичного воздуха на мельницу, измеряемому датчиком 16, повышает качество регулирования загрузки мельниц.

Регулятор 5 приводит расход общего воздуха в соответствие с расходом аэросмеси в топку по соотношению сигналов от датчика 22 расхода общего воздуха и сумматора 23. Введение исчезающего сигнала от дифференциатора 24 по суммарному расходу питательной воды, измеряемому датчиком 13, обеспечивает опережающее изменение расхода общего воздуха при изменении нагрузки парогенератора.

Регуляторы 6 расхода вторичного воздуха по сигналам от датчиков 7 расхода питательной воды по каждому потоку и датчика 26 расхода вторичного воздуха на соответствующую полутопку поддерживают заданное соотношение расходов питательной воды и вторичного воздуха на полутопку и заданное положение факела в топке при симметричном числе работающих мельниц и горелок. При ограничениях по топливу или несимметричном числе работающих пылесистем по полутопкам аэродинамика топки нарушается и возникают перекосы температур по ниткам водопарового тракта.

Изменения температур пара в ранней точке водопарового тракта воспринимают датчики 27 и 28, сумматор 29 выделяет знак и величину приращения температур пара по потокам, а логический элемент 30 — направление воздействия. При этом нелинейные блоки 31 и 32 обеспечивают заданную неравномерность между температурами пара в данной точке перегрева по каждому потоку, а корректирующие звенья 33 и 34— законы корректирующих воздействий, Формула изобретения

g русти N//

Составитель В. Назаров

Редактор Т. Загребельная Техред А. Камышникова Корректоры: В. Нам и О. Гусева

Заказ 207/9 Изд. № 161 Тираж 606 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В результате повышается качество регулирования процесса горения в широком диапазоне изменения нагрузки, устраняются перекосы температур пара в данной точке перегрева по каждому потоку водопарового тракта парогенератора при ограничениях по топливу и несимметричном числе работающих пылесистем по полутопкам без снижения диспетчерской нагрузки парогенератора.

Система автоматического регулирования процесса горения в шахтно-мельничных топках двухпоточных парогенераторов, содержащая регуляторы расхода топлива, первичного, вторичного и общего воздуха с соответствующими датчиками перегрева по каждому потоку и корректирующий прибор с датчиком содержания кислорода в уходящих газах, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества регулирования и предотвращения перекосов температур по потокам при несимметричном числе работающих мельниц, система дополнительно содержит датчики расхода

5 воды по каждому потоку, последовательно соединенные сумматор и. логический элемент, к каждому выходу которого подключены последовательно соединенные нелинейные блок и корректирующее звено с

10 двумя выходами, причем регуляторы расхода первичного и общего воздуха снабжены дифференциаторами, к входам которых подключены датчики расхода воды по потокам, входы сумматора соединены с дат15 чиками температуры пара, а выходы корректирующих звеньев подключены к регуляторам расхода вторичного воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 623061, кл. F 23N 1/02, 1978.