Способ закрепления трубы вотверстии трубной решеткитеплообменника
Патент 794355
Авторы
Способ закрепления трубы вотверстии трубной решеткитеплообменника
Иллюстрации
Реферат
(11)
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических!
Республик!
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.12.78 (21) 2715056/24-06 (51) М Кл з F 28 F 9/16
В 21 D 39/06
Гбсударственный комитет
) 1
СССР ио делам изобретений и открытий с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 22.01.81 (53) УДК 621.565.94 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. П. Исаков, В. С. Сапелкин, A. И. Сс ".onå. 1 и А. П. Образцов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ
ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕИИИКА
Изобретение относится к способам закрепления труб, устанавливаемых в теплообменных аппаратах, изготавливаемых из жаропрочных и териалов и применяемых в химической, металлургической и энергетической промышленностях.
Известны способы закрепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем пластической деформации концов трубы с помощью объемно-расширяемой оправки, устанавливаемой внутрь трубы, воздействия на оправку газовой средой и последующего ее удаления (1).
Указанные способы характеризуются недостаточной надежностью герметизации, необходимостью создания водородной среды для воздействия на оправку и необходимостью воздействия на оправку водородной средой, что усложняет технологию изготов- 20 ления.
Цель изобретения — повышение надежности герметизации и упрощение технологии изготовления.
Это достигается тем, что оправку вы- 25 полняют из ниобия, легированного металлом, выбранным из группы, содержащей цирконий и медь, и подвергают ее окислению, причем оправку легируют цирконием в количестве 5 — 6 вес. % или медью в количестве 30 — 50 вес. % и окисление оправки проводят в воздушной среде при температуре 1000 — 1200 С до превращения ее в порошок.
Способ закрепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника осуществ ляют путем пластической деформации концов трубы с помощью объемно-расширяемой оправки, устанавливаемой внутрь трубы по плотной посадке, воздействия íà оправку газовой средой, вследствие чего оправка увеличивается в объеме и развальцовывает конец трубы в отверстии трубной решетки, и последующего удаления опргвки.
При этом оправку выполняют из ниобия, легированного цирконием в количестве 5—
6 вес. % или медью в количестве 30—
50 вес. % и производят ее окисление в воздушной среде с температурой 1000 — 1200 С.
B процессе окисления оправка увеличивается в объеме на 15 — 2I5% за 5 — 15 мин.
В результате одновременного воздействия от температуры и давления от увеличившейся в объеме оправки в местах контакта трубы с отверстием решетки образуется диффузионное сварное соединение. При пол ном окислении оправка превращается в порошок и легко удаляется из трубы.
794355
Составитель Ю. Карпенко
Редактор Т, За гребельная Техред В. Серякова Корректор И. Осиновская
Заказ 1754/61 Изд. № 135 Тираж 723 Подписное
11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !
13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент»
Предложенный способ позволяет повысить надежность герметизации и упростить технологию изготовления.
Формула изобретения
1. Способ закрепления трубы в отверс тии трубной решетки теплообменника путем пластической деформации концов трубы с помощью объемно-расширяемой оправки, устанавливаемой внутри трубы, воздействия на оправку газовой средой и последующего ее удаления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности герметизации и упрощения технологии изготовления, оправку выполняют из ниобия, легированного металлом, выбранным из группы, содержащей цирконий и медь, и подвергают ее окислению.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оправку легируют цирконием в количестве 5 — 6 вес. %.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оправку легируют медью в количестве 30 — 50 вес. %.
4. Способ по п. 1, отличающийся
10 тем, что окисление оправки производят в воздушной среде при температуре 1000—
1200 С до превращения ее в порошок.
Источник информации, принятый во
15 внимание при экспертизе:
1, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2513568, кл. F 28 F 9/16, 1977.