Способ ультразвукового контроля

Способ ультразвукового контроля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1794497

Союз Соьзтских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-еу (22) Заявлено 05.02.79 (21) 2721642/25-28 р

1 (5 1) М. Кл

G 01N 29/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (53) УДК 620.179.16 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. В. Карелин и В. А. Эйчин (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано для контроля листов и труб.

Известен способ контроля изделий наклонными преобразователями по раздельно- 5 совмещенной схеме, заключающийся в том, что два искателя включены параллельно, благодаря чему каждый искатель в отдельности выполняет функции излучения зондирующих импульсов и приема их отражений, 10 а также отражений зондирующих импульсов, излучаемых другим искателем (1).

Недостатком такого способа является то, что отсутствует контрольный импульс наличия акустического контакта, что снижает 15 надежность контроля.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ ультразвукового контроля сдвиговыми волнами плоскопараллельных изделий, заключающийся 20 в том, что в изделии возбуждают колебания наклонными ультразвуковыми преобразователями, соединенными электрически параллельно и ориентированными навстречу друг другу, принимают эхо-сигналы и 25 по ним судят об акустическом контакте и наличии дефекта (2).

Недостатками этого способа являются низкая достоверность оценки качества акустического контакта за счет многократных 50 отражений сдвиговых колебаний от поверхности изделия, а также невозможность точной коррекции режима работы дефектоскопа из-за того, что импульс о наличии дефекта поступает на индикатор раньше, чем импульс качества акустического контакта.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

Эта цель достигается тем, что перед контролем перемещают ультразвуковые преобразователи синхронно относительно друг друга до появления максимальной амплитуды сигнала, отраженного от противоположной поверхности изделия, по которому судят о наличии акустического контакта, а начало зоны контроля выбирают по окончании сигнала акустического контакта.

На фиг. 1 приведена схема прозвучивания контролируемого изделия; на фиг. 2 — осциллограмма результатов контроля.

Способ реализуется следующим образом.

Ультразвуковые преобразователи 1 и 2 сдвиговых колебаний устанавливают на поверхность контролируемого изделия 3 и возбуждают в изделии колебания, преобразователи соединяют электрически параллельно, подключают к дефектоскопу 4 и ориентируют навстречу друг другу.

Преобразователи перемещают синхронно относительно друг друга по поверхности

794497

Составитель Т. Головкина

Редактор T. Зубкова

Техред А. Камышникова

Корректор 3. Тарасова

Puz. 2

3 контролируемого изделия 3 до появления максимальной амплитуды сигнала, отраженной от противоположной поверхности изделия (А на фиг. 2) акустического контакта (импульса прямого прохождения).

Затем фиксируют положение преобразователей относительно друг друга. Регулировкой дефектоскопа устанавливают зону автоматической сигнализации дефектов (АСД) (фиг. 2): начало зоны АСД вЂ” по окончании заднего фронта контрольного импульса (А) акустического контакта, конец зоны АСД— в зависимости от требований чувствительности, производительности и точности контроля. При наличии дефектов (дь д на фиг. 1) в контролируемом изделии на экране дефектоскопа в зоне АСД появляются импульсы д1 и д, отраженные от дефектов.

Способ может быть использован как при ручном, так и при автоматизированном ультразвуковом контроле.

Предлагаемый способ позволяет одновременно производить прозвучивание двух участков изделия (дефекты дь д см. фиг. 1,2) и временное стробирование (зона АСДь зона АСД см. фиг. 1). На фиг. 2 показана одна зона АСД, так как они по времени совп ада ют.

Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля сдвиговыми волнами плоскопараллельных изде5 лий, заключающийся в том, что в изделии возбуждают колебания наклонными ультразвуковыми преобразователями, соединенными электрически параллельно и ориентированными навстречу друг другу, принимают

10 эхо-сигналы и по ним судят об акустическом контакте и наличии дефекта, отлич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности контроля, перед контролем переи:ещают ультразвуковые преобразователи

15 синхронно относительно друг друга до появления максимальной амплитуды сигнала, отраженного от противоположной поверхности изделия, по которому судят о наличии акустического контакта, а начало зоны кон20 троля выбирают по окончании сигнала акустического контакта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гурвич А. К. и др. Ультразвуковой кон25 троль сварных швов. Киев, Техника, 1972, с. 30, рис. 18а.

2. Жрайбер Д. С. Ультразвуковая дефектоскопия, М., Металлургия, 1965, с. 295, рис. 232 (прототип).

Заказ 205/13 Изд. № 146

Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2