Способ изготовления искателейдля ультразвуковой дефектоскопии

Способ изготовления искателейдля ультразвуковой дефектоскопии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (1 )7945

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.79 (21) 2732873/25-28 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл."

G 01N 29/04//

//G 01В 17/02

Государственный комитет

СИ.р по делам изобретений н открытий (53) УДК 620.179.16 (088.8) (72) Авторы изобретения Т. В. Димитров, М. Б. Гитис и Г. Г. Сальников (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКАТЕЛЕЙ

ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано при ультразвуковом контроле материалов и изделий при измерении толщины. 5

Известны способы изготовления ультразвуковых пьезопреобразователей, заключающиеся в склеивании пьезопластины с призмой и заливке демпфирующей массой (1). 10

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления искателей для ультразвуковой дефектоскопии, заключающийся в механической обработке заготовок призм из полимера, 15 склейке пьезопластины, заливке демпфирующей массой (2).

Недостатком известных способов является слабая адгезионная связь пьезопластины и демпфирующей массы со склеиваемой 20 поверхностью призмы, в результате чего происходит отклеивание пьезопластины от призмы, что нарушает работоспособность ультразвукового преобразователя.

Цель изобретения — повышение долговечности преобразователя и улучшение его акустических параметров.

Эта цель достигается за счет того, что после механической обработки материал призмы промывают в щелочном растворе 30 в течение 15 — 20 мин, перед склеиванием пьезопластины с призмой последовательно обрабатывают призму водой при температуре кипения в течение 2,5 — 3 ч, химически обрабатывают щелочным раствором в течение 1 ч, промывают ее водой при температуре не ниже 70 С в течение 1,5 ч, высушивают при температуре не ниже 100 С в течение 1 ч с последующим остыванием в термопечи до температуры окружающей среды, перед склейкой пьезопластины и призмы последнюю подогревают до температуры, равной температуре разжиженного эпоксидного клея, обезжиривают спиртом и пропитывают склеиваемую поверхность разжиженным эпоксидным клеем, затем после склейки пьезопластину с призмой и демпфирующую массу подогревают до 50 — 60 С, а после заливки демпфирующей массой производят термообработку искателя, нагревая до 80 С в течение 8 ч и последующим остыванием в термопечи до температуры окружающей среды.

Способ осуществляют следующим образом. Материалы призмы подвергают механической обработке для обеспечения требуемой чистоты обработки поверхности.

После механической обработки материал призмы промывают в щелочном растворе в течение 15 — 20 мин. Затем материал под794501

Формула изобретения

Составитель Т. Головкина

Редактор Т. Зубкова Техред A. Камышникова Корректор 3. Тарасова

Заказ 205/17 Изд. Ко 146 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вергают термообработке путем нагрева его, до температуры, достаточной для снятия внутренних напряжений материала .

После этого перед склеиванием пьезопластины с призмой последовательно производят обработку призмы водой при температуре ее кипения в течение 2,5 — 3 ч и химическую обработку призмы щелочным раствором в течение 1 ч. Далее промывают призму водой при температуре не ниже

70 С в течение 1,5 ч, а затем высушивают призму при температуре не менее 100 С в течение 1 ч с последующим остыванием призмы в термопечи до температуры окружающей серды.

После этого подогревают призму до температуры, равной температуре разжиженного эпоксидного клея. Затем обезжиривают спиртом склеиваемую поверхность призмы, пропитывают ее разжиженным эпоксидным клеем и склеивают пьезопластину с призмой.

После склейки пьезопластину с призмой подогревают до 50 — 60 С в приспособлении для заливки демпфирующей массы. Демпфирующую массу также подогревают до

50 — 60 С и производят заливку.

Далее производят термообработку пьезоэлектрического преобразователя с нагреванием до 80 С в течение 8 ч и последующим остыванием в термопечи до температуры окружающей среды, что способствует нормализации клеевого шва.

Химическая обработка материала призмы водой и щелочью способствует образованию

«микросот» в склеиваемой поверхности материала призмы, например капролона В, благодаря взаимодействию воды с метиленовыми группами, составляющими структуру полимера. Вода вымывает эти группы и создает «микросоты», куда хорошо проникает клей.

Склеивание пьезопластин с призмой производят с помощью клеев на эпоксидной основе.

Пропитка склеиваемой поверхности призмы производится для большего проникновения эпоксидного клея в «микросоты» с целью увеличения адгезионных сил сцепления.

4

Совокупность проводимых операций позволяет получить высокую степень адгезионных связей пьезопластины, демпфирующей массы с поверхностью призмы искателя.

Способ изготовления искателей для ультразвуковой дефектоскопии, заключающийся в том, что материал призмы подвергают механической обработке, нагревают его до температуры, достаточной для снятия внутренних напряжений материала, склеивают пьезопластину с призмой и заливают демпфирующей массой, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и улучшения акустических параметров, после механической обработки материал призмы промывают в щелочном растворе в течение

15 — 20 мин, перед склеиванием пьезопластины с призмой последовательно обрабатывают призму водой при температуре кипения в течение 2,5 — 3 ч, химически обрабатывают щелочным раствором в течение

1 ч, промывают ее водой при температуре не ниже 70 С в течение 1,5 ч, высушивают при температуре не ниже 100 С в течение

1 ч с последующим остыванием в термопечи до температуры окружающей среды, перед склейкой пьезопластины и призмы последнюю подогревают до температуры, рав. ной температуре разжиженного эпоксидного клея, обезжиривают спиртом и пропитывают склеиваемую поверхность разжиженным эпоксидным клеем, затем после склейки подогревают пьезопластину с призмой и демпфирующую массу до 50 — 60 С, а после заливки демпфирующей массой производят термообработку искателя, нагревая до 80 С в течение 8 ч с последующим остыванием в термопечи до температуры окружающей среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журнал «Дефектоскопия», 1976, № 2, с. 135.

2. Технические условия на изготовление ультразвуковых преобразователей КГЕ-1, завод-изготовитель «Электроточприбор», Кишинев, 1971, ТУ-25-06 — 71 (прототип).