Способ изготовления цинкограф-ских печатных форм

Способ изготовления цинкограф-ских печатных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пт= т н - н „- . т е;, р, - ре...

-САНЙ

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i i) 794594

Сеаа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.09,78 (21) 2662190/28-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл.

G 03 F 7/02

Государственный комитет (53) УДК 655 22 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. М. Михайлов, В. Б. Степанов и В. Г. Вдовин (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт полиграфического машиностроения (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИНКОГРАФСКИХ

ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к фотомеханической репродукции печатных форм для плоской, высокой или глубокой печати.

Известны способы изготовления металлических печатных форм, заключающиеся в обработке пластин с нанесенным изображением потоком эмульгированного термостатированного травящего раствора с водным раствором азотной кислоты и специальной защитной композицией, перемешиваемых с помощью акустической и ультразвуковой аппаратуры (1).

Недостатком этих способов является низкая скорость травления.

Известны способы изготовления цинкографских печатных форм, заключающиеся в том, что пластины с изображением травят эмульгированным подогретым водным раствором с азотной кислотой в количестве

13,5 — 14,5% и защитной композицией, при этом эмульгированный раствор подают на пластину с изображением под давлением (2).

Недостатком известных способов является недостаточно высокая производительность и большой расход защитной композиции.

Цель изобретения — повышение производительности с одновременной экономией защитной композиции и эмульгированного раствора на единицу обрабатываемой поверхности и улучшением его технологических характеристик.

Для этого в способе подогревают эмуль5 гированный раствор до 34 — 40 С и подают на пластину с изображением под давлением 5 — 30 см столба жидкости, а количество защитной композиции выбирают в пределах 2,0 —:2,9% от общего объема эмульги10 рованного раствора.

На фиг. 1 даны условия получения качественных форм с композицией типа

Rocket-Etch, Velv-Etch, (США) и «Рубин» (СССР); на фиг. 2 — зависимость скорости травления от напора эмульгированного раствора при различной температуре.

В соответствии с приведенными графиками кривая 1 — для температуры 40 С и кривая 2 — для температуры 34 С для ком20 позиции типа Rocket-Etch; кривая 3 — для температуры 40 С, кривая 4 — для температуры 34 С, кривая 5 — для температуры

32 С, кривая 6 — для температуры 30 С и кривая 7 — для температуры 27 С для композиции «Рубин».

Эмульсионные травящие растворы относятся к разновидности дисперсных систем, многие свойства которых обусловлены размером частиц защитной композиции d, è величиной межфазного поверхностного на. 794594 соответственно позволяет сократить расход раствора на изготовление одной формы на 25%.

Представленные графики показывают, (1) что най золее приемлемые условия травления форм достигаются при содержании за-щитной композиции 2,0 — 2,9%, температуре

34 — 40 С и давлении раствора 5 — 30 см

: столба жидко сти.

10 Следует отметить, что уменьшение количеетва. защитной композиции по сравнению с указанным приводит к браку изготавливаемых форм, увеличение количества защитной композиции приводит к дополни15 тельным его затратам без улучшения производительности процесса и показателей качества форм.

Уменьшение температуры по сравнению с указанным диапазоном ухудшает свойст0 ва эмульсии, что приводит к снижению напора раствора, а следовательно, и скорости травления, а также к увеличению затрат защитной композиции.

Увеличение температуры в диапазоне

34 — 40 С и выше практически не оказывает влияния на свойства эмульсии. При достижении температуры 45 — 50 С появляется опасность разрушения копировального слоя на формных пластинах и ухудшение свойств травящего раствора за счет испарения органического растворителя, входящего в состав защитной композиции.

Уменьшение напора ниже 5 см столба

Н нр ср

65 тяжения 6. Между критическим напором и указанными параметрами эмульсии существует взаийосвязь

По величине критического напора Нн> выбирается величина технологического напора

Н„,, обеспечивающего изготовление печатных форм требуемого качества. Величина

Н„,. определяется из выражения тех — кр) (2) где К вЂ” коэффициент, показывающий, какую долю от критического напора должен составлять технологический напор (экспериментально установлено, что К=0,8).

Из выражения (1) следует, что повышение напора эмульсионного раствора, необходимое для более интенсивного растворения металла формной пластины, ограничено величиной межфазного натяжения и диаметром частиц защитного препарата.

Величина межфазного натяжения, главным образом, зависит от ряда физико-химических факторов и, в первую очередь, от свойств используемых поверхностно-активных веществ и температуры раствора.

Величина диаметра частиц защитной композиции существенно зависит от скорости вращения центробежного насоса, процентного содержания компонентов травящего раствора и его температуры.

Указанные режимы были опробированы при использовании ряда защитных композиций Rocket-Etch, Velv-Etch (США), «Рубин» (СССР).

Пример. Защитную композицию «Рубин» использовали во время приемочных испытаний скоростной травильной машины

ФТЭ-50Н, имеющей струйную систему эмульгирования и подачи травящего раствора.

Температура эмульгированного раствора

34 С. Содержание защитной композиции

2,75 — 2,9%. Давление раствора на форму

12 см столба жидкости.

Использование указанных режимов существенно повышает технико-экономические показатели процесса изготовления цинкографских печатных форм. Увеличивается скорость травления в 1,5 раза и достигает величины 90 мам/мин, соответственно время травления форм сокращается в 1,5 раза. Уменьшается содержание защитной композиции на 1,0 по отношению к общему объему раствора или на 25 — 33% по отношению к объему защитной композиции, используемой ранее. Увеличивается максимальная насыщенность раствора солями растворенного металла íà 14% до значения 70 г/л.

Кроме того, в растворе объемом 80 л вытравливают на две пластины больше, что жидкости приводит к существенному снижению скорости травления.

Увеличение напора свыше 30 см столба жидкости даже при использовании самых савершенных защитных композиций, таких как Rocket-Etch, Velv-Etch, невозможно в связи с резким снижением скорости травления за счет полной пассивации поверхности формы.

Формула изобретения

Способ изготовления цинкографских печатных форм, заключающийся в том, что пластины с изображением травят эмульгированным подогретым водным раствором с азотной кислотой в количестве 13,5—

14,5% и защитной композицией, при этом эмульгированный раствор подают на пластину с изображением под давлением, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности с одновременной экономией защитной композиции и эмульгированного раствора на единицу обрабатываемой поверхности и улучшением его технологических характеристик, подогревают эмульгированный раствор до 34—

40 С и подают на пластину с изображением под давлением 5 — 30 см столба жидкости, а количество защитной композиции выбирают в пределах 2,0 —:2,9% от общего объема эмульгированного раствора.

794894

Fanuvecmбо zcia;amruu Ä>xcnoaup u

Фиг. /

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 375619, кл. Ci 03 F 7/02, 1971.

2. Технологическая инструкция по процесса,:: т>авленпя газетных полос, переданных по каналам связи.— М,, изд-во «Правда», 1975, с. 3 — 4 (прототип).

-94594

f20,у rî xr

Напор струи, си cmonda ккидкосгпи

Фиг. Г

Составитель А. Теплова

Техред А, Камышиикова

Редактор Т. Клюкииа

Корректор Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 39/13 Изд. № 165 Тираж 530 Подписное

НПО аПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4J5