Установка полунепрерывного литья металлов

Установка полунепрерывного литья металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ри 794878

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 19.0875 (21) 2166115/22-02 (5t)N. Кл.з с присоединением заявки ¹

В 22 О 11/14

Госуаарствеииый комитет

СССР

Ао лелам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621. 746..27(Oee.e) Опубликовано 070981. Ьизллетень Но 33

Дата опубликования описания 070981 (72) Авторы изобретения

М.Я. Бровман и И.K. Марченко (71) Заявитель

Краматорский научно-исследовательскИй И проектнотехнологический институт машиностроения (54) УСТАНОВКА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлур-. гии s частности к конструкции устаноI вок полунепрерывного литья металлов.

Известна установка полунепрерывного литья, включающая крнсталлизатор, .камеру вторичного охлаждения, составную затравку и привод, перемещающий.ся на платформе, соединенный жестко с затравкой и стационарными зубчатыми рейками, с которыми находятся в зацеплении приводные шестерни (11.

Размеры этой установки очень велики и поэтому трудно разместить ее в действующих цехах.

Известна установка полунепрерывного литья, привод перемещения зат равки которой выполнен в виде карет ки с цепным транспортером и фиксато- рами, захватывающими головку затравки (2) .

Недостатком этой конструкции .также йвляетея большая высота установки, что приводит к увеличению капитальных затрат. . Целью изобретения является обеспе" чение стабильности процесса, литья иа. машине полунепрерывного литья металлов.

Цель достигается тем, что затрав" ка выполнена из двух частей, обра2 ° ., зующих привод ее перемещения, напри"-" мер гндроцилиндр, корпус которого является верхней частью затравки, а шток — нижней, при этом в обеих частях затравки выполнены глухие отверстия, а в стенках камеры вторичного охлаждения выполнены сквозные отверстия, в которых расположены фиксатоPbl °

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 верхний участок установки; иа фиг. 3 - разрез .А-А на фиг. 2.

Слиток 1 формируется в кристалли» заторе 2,. который прикреплен к.механизму 3 ка ания с приводом 4, установленным: на колонне 5. Затравка состоит из верхней каретки 6, выполненной с отверстиями 7 и захватом 8 и соединенйой через головку затравки со слитком 1. Затравка жестко соединена с гидравлическим цилиндром 9, поршень 10 которого посредством штока 11 жестко соединен с нижней частью затравки 12. Камера вторичного охлаждения выполнена из верхней и.нижней частей.13 и 14.

В отверстиях стенок 15 камеры вто,зичного охлаждения. расположены под- .

ЗО .вижные фиксаторы 16 с приводом от

794878.гидроцилиндров 17 через рычажную систему 18. Фиксаторы 16 перемещаются во втулках 19. В нижней каретке затравки 12 выполнены пазы 20.

Установка работает следующим образом.

Жидкий металл для формирования слитка 1 заливают н кристаллизатор 2.

Верхняя каретка 6 в начале разливки введена в кристаллизатор 2, а в ее отверстия 7 введены два верхних подвижных фиксатора 16 ° В этот момент в гидранлическом цилиндре 9 рабочее давление создается над поршнем 10,который находится в нижнем положении совместно со штоком 11 и нижней частью затравки 12. После заполнения кристаллизатора 2 до заданного уровня подвижные фиксаторы 16 с помощью гидроцилиндров 17 через рычаги 18 вводят в пазы 20 нижней части затравки 12.

Одновременно выводят фиксаторы 16 из отверстий 7 верхней каретки б,создают давление под поршнем 10 и перемещают гидроцилиндр 9 вместе с верхней кареткой 6 и слитком 1 при неподвижных поршне 10, штоке 11 и нижней части затравки 12.. После перемещения слитка на длину рабочего хода гидроцилиндра 9 цикл повторяется, при этом верхняя каретка затравки и слиток 1 неподвижны в течение времени, необходимого для перемещения поршня, 10 со штоком 11 и нижней частью затравки 12 на величину рабочего хода.

Разливку при этом не прекращают, так что происходит незначительное повышение уровня металла в кристаллизаторе 2. После отвода нижней части затравки 12 в крайнее нижнее положение ее ,фиксируют, освобождают верхнюю каретку б и перемещают со слитком 1 на величину рабочего хода. После окончания разливки с помощью захвата 8 отделяют верхнюю каретку затравки 6 с цилиндром 9 от слитка 1, затем цилиндр

9 с нижней частью эатранки 12 перемещают н нижнюю камеру 14.

Слиток 1 с головкой затравки остается в камере 13 и может транспортироваться вместе с ней.

На установку подают новую камеру

13„ с новой головкой затравки, пере р мещают гидроцилиндр 9 с верхней кареткои вверх до сцепления захватом

8 с головкой затранки б, после чего аналогичным способом перемещают головку затравки 6 н верхнее положение и вводят в кристаллиэатор 2. Установка готова для следующей разливки.

Формула изобретения

Установка полунепрерывного литья металлов, содержащая кристаллизатор, камеру вторичного охлаждения, составную затравку и подвижные фиксаторы, 5 отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса, затравка выполнена из двух. частей, образующих привод ее перемещения, например гидроцилиндр, корро пус которого является верхней частью затравки, а шток — нижней, при этом в обеих частях затравки выполнены глухие отверстия, а в стенках камеры вторичного охлаждения выполнены сквозные отверстии, в которых расположены фиксаторы.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Щ М 329732, кл. В 22 0 11/14, 1970.

Патент Японии Р 4296, кл. 11ВО91 1973 (прототип).

794878

1 г

1д

Заказ 6783/66 Тираж 869 йодписное

ВНИИПИ Государственного коинтета СССР по делам изобретений и открйтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ще J фиг. /

Составитель B.Capcvra

Редактор Е.Месропова Техред A. Ач Корректор С. Шекмар