Устройство для гранулированияпорошкообразных материалов

Устройство для гранулированияпорошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1ц 795553

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву

Р11М. Кл. (22) Заявлено 2205.78 (21) 2619020/2 3-26 с присоединением заявки No—

В 01 J 2/12

Государстпенный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано j 5018 1. бюллетень М 2 (53) УДК 66,099 .2 (088. 8) Дата опубликования описания 15.0181 (72) Авторы изобретения

М,Г.Ли, A,È. Tÿí, Г.А,Ким, A,È.Ëàðèîíoâ, В,Ф.Неяглов, С. И, Спивак, A. P . Àòàäæàíoâ и P, M. Ðàìàç àíoâ (71) За яв ител ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к пройз водству гранулированных удобрений во вращающихся сушильных барабанах, С помощью предлагаемого устройства может быть осуществлен процесс гранулирования широкого класса веществ, обладающих в исходном состоянии достаточной консистенцией, Известно устройство, состоящее иэ вращающегося барабана, снабженного на противоположных концах загрузочной и разгрузочной камерами, форсункой для подачи пульпы. На внутренней поверхности барабана укреплены лопасти, расположенные по вйнтовой линии (1) .

Недостатками данного устройства являются низкие производительность и эффективность процесса гранулирования вследствие того, что в зону диспергирования пульпы подается недостаточное количество материала для создания завесы, в результате часть влажного материала (пульпы) осаждается на лопастях, эарастание которых приводит к снижению интенсивчости перелопачивания, Серьезным отрицательным фактором в процессе гранулирования является то, что отбираеьый сухой материал из конца барабана для создания завесы в зоне диспергирования пульпы состоит в большем количестве из гра- нул, не требующих дальнейшей переработки, Это происходит потому, что порошкообразный материал за счет разрежения почти полностью уносится в пылеулавливающие устройства, Значительная же часть гранулированного материала попадает в цикл несколько раз, укрупняется до размеров окатышей, наличие которых резко снижает качество завесы, от которого в прямой зависимости находится

15 производительность барабана, и приводит к деформации подъемнолопастных насадок и дробильно-сортировочных узлов, Цель изобретения — повышение про20 изводительности и однородности гранулометрйческого состава материала

Непосредственно в барабане °

Цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит наклонные

25 лопасти, расположенные по кольцу под углом 45-50@ к горизонтальной оси, На фиг,1 показано .преДлагаемое устройство, йродольный раэрез; на фиг,2 — схема расположения материа30 ла в барабане.

795553

Устройство состоит из вращающе гося барабана 1, установленного под углом 2,5-3, снабженного отбрасываО ющими насадками 2, лопастями 3, расположенными по винтовой линии, лопастями 4, установленными под углом к образующей барабана, и кольцевого ряда лопастей 5, установленных под углом 45-50 к горизонтальной оси.

Последующая часть на длине 3-4 м снабжена параллельными относительно оси барабана подъемно-лопастными насадками 6. Оканчивается барабан безнасадочной обечайкой 7, имеющей длину 5-6 м. В загрузочной камере 3 установлена форсунка 9 для подачи пульпы.

Устройство работает следующим образом.

В зону диспергирования пульпы загружается сухой материал в количестве, способным создать необходимую завесу для напыливания на нее диспергированной жидкой массы и создания условий накопления порошкообраэной фракции (исходного. материалацентров гранулообразования).

Лопасти 5, расположенные по кольцу и установленные под углом 45-55 к горизонтальной оси, постоянно толкают материал вперед, а пересы в сторону выгрузки начинается после того, как накопление его превышает высоту всех лопастей в 1,5-2 раза.

Материал в этой зоне собирается в виде горки, полнота захвата материала резко возрастает, начинается процесс классификации — разделение фракции непосредственно в зоне гранулообразования. Поскольку при вращении барабана идет постоянное пересыпание материала в направлении, обратном в вращению, в нижней части горки находится максимальное количество порошкообраэной фракции, которая лопастями 4 постоянно транспортируется в сторону загрузки, Лопасти 3, утопленные в материал, подают на завесу максимальное количество порошкообразной фракции, Таким образом, установка лопастей 5 под углом 45-55 к горизонтальной оси позволяет создать и постоянно удерживать в зоне диспергирования пульпы необходимое количество материала в виде горки с циркуляционным контуром, где крупная фракция по верху движется в зону досушивания н выгрузки, а мелкая по низу — в противоположную; при этом количество материала, находящегося в этой горке, постоянно и.не зависит от количества подаваемой в барабан диспергированной жидкой массы. Постоянное наличие большого количества материала в зоне диспергирования пульпы обеспечивает полный захват его подъемнолопастными насадками для создания !

5 плотной сплошной завесы что увелиI чивает произ водительность барабана в 2-2,5 раза.

Кроме того, изобретение позволяет обеспечить максимальный теплообмен, повысить температуру теплоноси20 теля, убрать подпорные кольца и снизить .расход газа на единицу продук-. ции эа счет тепла ретура, ранее выводившегося из барабана.

Формула изобретения

1. Устройство для гранулирования порошкообразных материалов, содержащее вращающийся барабан,загрузочную и разгрузочную камеры, установленные на противоположных концах барабана, форсунку для подачи пульпы, патрубок цля ввода теплоносителя и лопасти, 35 укрепленные на в утренней поверхности барабана и расположенные по винтовой линии, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения классификации материала, устрой40 ство содержит наклонные лопасти, рас- . положенные по кольцу под углом 4555 к горизонтальной оси.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что наклонные лопасти расположены в конце витка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9.216639, кл. В 01 Х 2/12, 1966.

795553

Составитель Р. Горяинова

Редактор Н.Бушаева Техред Н,Граб KqppeKTop О,Ковинская

Заказ 9540/26 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4