Способ изготовления гнутых про-филей проката

Способ изготовления гнутых про-филей проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ())) 795620 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 3.2.09.77 (21 ) 25233.54/25-27 с присоединением заявки М) (51)М. Кл.

В 23. D 5106 таоудерстеаннма кемнтет

СССР ао делам наебретеннй н открмтнй (23) Приоритет

Опубликовано 3.5.03..83.. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 3.8.03..8 3. (53) УДК621..98 3.. 3. (088.8) И. С. Тришевский, М. E. Докторов и Э. В. Кузьмис (72) Авторы изобретения

Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (7I ) Заявитель

{ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА

Изобретение относится к обработке

:металлов давлением, а именно к области изготовления гнутых профилей на профилегибочных агрегатах.

В .процессе изготовления- гнутых профилей проката в ряде случаев из-за неУ равномерности деформаций по длине и поперечному сечению профиля не обеспечивается сохранение формы профиля, выражающееся в продольном искривлении и скручиванки формуемого профиля.

Известен способ изготовления гнутых профилей с применением правильных головок, выводных столов или выводных направляющих проводок, в соответствие с которым устранение скручивания профилей или изгиба их в любом направлении осуществляется с помощью указанных устройств, чаше всего установленных за последней формующей клетью, дополнительных нормальных давлений, нри кладываемых вне осевой плоскости валков, и компенсирующих изгибакхпие и скручивающие профиль моменты(3.1.

Приложение дополнительных нормальных давлений, создающих компенсирующие изгибаюшие моменты, по известному способу осуществляется вне очага деформации, т.е. когда формообразование профиля закончено и, следовательно, не предупреждая продольные искревления и скручивания изготавливаемого профиля, правят изготовленный профиль имеющий значительное продольное искривление и скручивание, что не позволяет в ряде случаев добиться желаемого качества, так как возможно при устранении указанных дефектов появление новых. Так, при устранении продольного искривления увеличивается продольное скручивание и наоборот. Одновременно при устранении указанных дефектов наблюдается появление гофров по кромкам плоских крайних элементов профилей, вызванных потерей устойчивости последних. Это, соответственно, требует. приложения больших дополнительных нормальных давлений, а, следовательно, и больших энерго3 79 затрат нв изготовление профилей. Кроме того, при поштучном процессе с применением известного способа правка заднего конца профиля невозможна. Таким образом основным недостатком известного способа является невозможность предупреждения продольного изгибания.и скручивания профиля в процессе его изготовления.

Цель изобретения — улучшение качества профилей путем предупреждения их продольного скручивания и изгибания.

Указанная цель достигается тем, что, дополнительные усилия прикладывают к профилю в >очаге деформации одновременно с усилиями формовки.

На фиг. 1 изображена схема формовки гнутого швеллера; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема формовки 2 -образного профиля; на фиг. 4- разрез Б-Б на фиг. 3.

При изготовлении гнутого профиля в валках профилогибочного стана по предлагаемому способу дополнительные нормальные давления прикладывают к профилю в процессе его формообразования непосредственно в очаге деформации, который при профилировании представляет собой участок плавного перехода, на котором происходит пластическое формообразование профиля. Длина очага деформации зависит от межклетевого расстояния ширины подгибвемых элементов, угла подбивки и других факторов. Однако для современных станов длина участка очага деформации, находящегося зв осевой плоскостью валков, не превышает

50 мм. Создаваемые дополнительные усилия компенсируют моменты продольно изгибающие и скручиввющие профиль, что предупреждает. продольное искривле« ние изготавливаемых профилей, а следовательно, улучшает их качество. При этом уменьшается количество технологических переходов, эа счет возможновти применения жестких режимов профилирования.

Пример. Изготовление гнутого швеллера 150х50х2,5 мм производят в валках профилогибочного стана 1-8х .х30х730. При этом, при прохождении заготовки l между элементами верхнего 2 и нижнего 3 валков формообразовыввют гнутый швеллер. Для предупреждения изгиба гнутого швеллера, например, вверх, к профилю в процессе его формообразо вания прикладывают дополнительно|е нормальные давления за осевой плоскостью валков, например с помощью проводки 4, жестко связанной со станиной стана и вве5620 >ф денной в соприкосновение с профилем за осевой плоскостью валков в очаге деформации на расстоянии 30 мм от осевой плос» кости валков, что не превышает длину очага деформации. При этом проводкой создают изгибающий момент относительно осевой плоскости валков обратный по направлению и подобранный экспериментально равным по величине моменту про« дольно изгибающему профиль, который появляется вследствие неравномерности деформации гнутого швеллера в процессе его формообразования. Так как дополнительный изгибающий момент прикладывают к профилю в очаге деформации, то продольный изгиб профиля не устраняют, а предупреждают, соответственно улучшая качество изготовляемого профиля.

А при изготовлении 2 — образного щ профиля 1.50х40х2 мм нв стане l-3x х30-730, заготовку 5 при прохождении между элементами верхнего 6 и нижнего . 7 валков формообрвзовывают в гнутый g» -образный профиль. Для предупреждения скручивания, например по часовой стрелке по ходу профилирования, к профилю прикладывают дополнительные нормальные давления,.например с помощью проводок 8, жестко связанных со станиной стана, введенных в соприкосновение с профилем эв осевой плоскостью валков на расстоянии не превышающем 50 мм, в следовательно, в очаге деформации. При этом создают компенсирующий крутящий момент, направленный против часовой стрелки,по ходу профилирования и по величине подобранный экспериментально равным моменту, скручивающему профиль, появление которого вызвано неравномер. ностью деформации в процессе формообразования гнутого У«образного профиля.

Вследствие приложения дополнительного крутящего момента в очаге деформации продольное скручивание Z -образного профиля не устраняют, в предупреждают,,что существенно улучшает качество изготавливаемого профиля.

Применение предложенного способа по сравнению с прототипом, при котором изготавливаемые профили имеют прогиб в © пределах 3. мм на 4. погонный метр профиля и скручивание в пределах f нв

). погонный метр, позволяет формообра зовывать профили не имеющие вообще продольного искривления и скручивания

1 что улучшает их качество, так как не требует дополнительной правки профилей при применении их в различных металлоконструкциях. Кроме того, при примене5 795620 6 нии предложенного способа в сравнеНии усилий, прикладываемых к профилю перс известным сокращается на 10-15% пендикулярно его стенке, о т л и ч а юколичество технологических переходов,. шийся тем, что, с целью улучшенеобходимых для изготовления профиля ния качества профилей путем предупрежза счет возможности применения жестких дения их продольного скручивания и изрежимов формовки. гнбания,. дополнитеьльные усилия прикладывают к профилю в очаге деформации, одновременно с усилиями формовки. формула изобретения Источники информации, ie принятые во внимание при экспертизе

Способ изготовления гнутых профилей l. Тришевский И. С. и др. Гнутые проката путем приложения усилия форумов- профили проката. Киев, 3.962. с. 259, ки со стороны валков и дополнительных 264. (прототип).

Ь2.2