Устройство для термовакуумногоформообразования заготовок

Устройство для термовакуумногоформообразования заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

библиотека МБА

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Союз Советскна

Социалистнческик республик

««795632 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 21.07.77 (21) 2510336/25-27 с присоединением заявки М (sI)M. Кл..

В 21 Ъ 22/00

3 21 0 37/16

Гееударстееииыб кенитет

СССР

Ао AoJI3N изебретеиий и еткрнтий (23 ) Приоритет

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 17.01.81 (53у УДК621 979 .074 (088.8) В. С. Шелков, Л. А. Самохвалова, В. С. Сотников и В, И. Коробкова (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРИОВАКУУМНОГО

ФОРИООБРАЗОВАН И Я ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию деталей из листовых и оребренных заготовок с нагревом, например ме тодами термофиксации.

Известно устройство для изготовления и термообработки деталей из листовых заготовок, содержащее закрепленные на соответствующих плитах пуансон и матрицу с полостями (1, Однако в известном устройстве не мо-10 гут быть получены детали иэ оребрэнных заготовок.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для термовакуумного формообразования заготовок, содержащее

15 связанную с вакуумной системой герметичную полость, образованную матрицей, формообразующим элементом и установленной ь.ежду ними стенкой. Формообразующий элемент выполнен -.в виде гибкой диафраг- . мы, состоящей иэ,отдельных секций, «a)адая из которых содержит изолирующий ко жух из специального материала и напол

2 китель. Кожух прикреплен к полосе иэ алюминицированного асбеста и к листу из синтетической резины с наполнитедем из стекловолокна P2).

Недостатком известного устройства является его сложность и необходимость крепления специальных материалов.

Цель изобретения — упрощение конструкции..

Указанная цель достигается тем, что формообразующий элемент выполнен жест- ким, а стенка гибкой.

Кроме того, с целью осуществления процесса формообразования при температурах свыше 300 С, стенка может быть выполнена в виде свтьфоиа.

На чертеже представлено ареапагаемое устройство, разрез., Устройство содержит матрицу 1, вы» полненную из металлического листа толщиной 8-10 мм, подкрепленного ребрами

2 жесткости, жесткий формообразующий элемент (пуансон) 3, выполненный также из металлического листа толщиной

ЗО

Формула изобретении

3 7956

8-10мм, рабочая поверхность которого эквидистантна рабочей поверхности матрицы, Между ними расположена гибкая стенка 4, герметично закрепленная по периметру фланцев 5, связанных с пуан5 соном 3. Герметичность соединения гибкой стенки с фланцами 5 обеспечивается с помощью сварки или применения высокотемпературного клея марки ВК-10 и прижимных колец 6. Герметичность по плоскости разъема матрицы и пуансона достигается с помощью прокладок 7 и прижимных болтов (на чертеже не показаны). Гибкая стенка 4 может быть выполнена из термостойкой резины, например марки ИРП-1285, толщиной 2-Змм при нагреве заготовок до 250-300 С или в виде металлического сильфона, иэготов ленного, наприг.лер, из нержавеющей стали с толщиной стенки 0,5-0,8мм, высотой

60мм и ходе 40мм при нагреве выше

300ОС. Благодаря гибкой стенке обеспечивается воэможность поступательного перемещения диафрагмы при создании разряжения с помощью вакуумной системы в герметичной полости, образованной матрицей, пуансоном и стенкой. Зля исключения перекоса гибкой стенки при вакуумировании предусмотрены направляющие болты 8.

Вакуумная система для создания разрежения в герметичной полости состоит иэ вакуумной линии 9 и змеевика (на чертеже не показан) для охлаждения нагретого воздуха вакуумного насоса, например, марки РВН-20, обеспечивающего вакуум

10 . Нагрев заготовки до заданной температуры деформирования осуществляется в печи. Йля этого устройство с заготовкой 10, установленной на матрице 1, помещается в печь, выдерживается опреде49 ленное время, в течение которого обеспечивается равномерный прогрев заготовки, а .затем создается разрежение в герметичной полости, Благодаря гибкой стенке 4 пуансон 3, перемещаясь поступатель- 4$ но, деформирует заготовку 10 по матрице l.

По окончании процесса деформирования вакуумную систему отключают, устройство вынимают из печи, охлаждают .ао комнатной температуры, освобождают прижим ные болты, снимают пуансон 3 вместе с гибкой стенкой 4, и отформованную деталь вынимают из матрицы 1.

32 4

Устройство для термовакуумного Аеформирования позволяет получать детали одинарной и двойной кривизны из листовых и оребренных заготовок габаритами до 0 Ч Ь =10000 < 3000 MM с высотой. ребра до 30мм при сравнительно небольших удельных нагрузках в режиме ползучести, т.е, прч нагреве заготовки до температуры деформирования и выдержке при этой температуре под нагрузкой определенное время.

Предлагаемое устройство отличается компактностью и малой металлоемкостью

J что позволяет осуществлять нагрев заготовок вместе с устройством в печи и обеспечивать равномерность прогрева заготовок, а также позволяет совмещать операции термообработки заготовки с деформированием, например нагрев под закалку с деформированием заготовки или нагрев под искусственное старение с деформированием заготовк и.

Применение жесткого пуансона создает повьпиенные рабочие нагрузки по кромкам детали по сравнению с нагрузками, создаваемыми гибкой диафрагмой, что позволяет повысить точность изготавливаемых деталей.

1. Устройство для термовакуумного формообразования заготовок, содержащее связанную с вакуумной системой герметичную полость, образованную матрицей, формообразующим элементом . и установленной между ними стенкой,о т л и ч а ющ е е.с я тем, что с целью упрощения конструкции, формообразующий элемент выполнен жестким, а стенка гибкой.

2. Устройство.по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью возможности осуществления процесса формообразования при температурах свыше 300 С, стенка выполнена в виде сильфона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии М 158, кл. 12 С 501.4, 1969.

2. Патент США N 3739617, кл. 72-63, 1973 (прототип).

795632

Составитель Л. Ткаченко

Редактор Т. Алякина Texpei E Гавр щещко Корректор С. Шомак

Заказ 9551/6, Тираж 997 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4