Устройство для завальцовки

Устройство для завальцовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ Е

И ЗО ВРЕТЕ Н ИЯ.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()795643 (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 689760 (22) Занвлено25.12.78 (2l) 2702041/25 27 (51)M. Кл.

B 21 D 39/00

В 21 D 41/04 с присоединением заявки.¹ (23) Приоритет

Гоеударстеениый комитет

СССР (53) УДК621.983. .4 (088.8)" во делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 17.01.81 с

В. M. Попа, И. Г. Вотез, В. С. Спатару и В. Г. Деу (72) Авторы изобретения.Кишиневский .политехнический институт им. C. Лазо (71) Заявитель (54), УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВАЛЬЦОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устрой» ствам для эавальцовки деталей.

По основному авт.ca. ¹ 689760 из-вестно устройство, содержащее корпус, содержащий ползуны, с закрепленными . на них телами качения и вальцующимн элементами равномерно расположендыыи по окружности, опору,. копир, оправку.:Г1, Недостатком известного устройства яв ляется низкое качество обрабатываемых на нем изделий.

Цель. изобретения - повышение ка чества завальцовки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено цилиндрическим роликом, установленным с воэможностью вращения на оси, параллельной оси оправки, и с воэможностью воэвратнопоступательного перемещения относительно оправ-, ки.

На фиг.1 изображено устройство для эавальцовки, общий вид; на фиг.2» раз реэ А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, опору 2 и ползуны 3 и 4, каждый из которых установлен в одной из направляющих 5. Последние при помощи штифтов, 6 кннематически связаны с корпусом 1, а посредством поавтиииика 7 связаны с опорой 2. Каждый полэун 3 содержит вальцуюший элемент 8, установленный свободно на оси 9, а полэун-4 содержит свободно вращающийся иа оси 10 гладкий цивиидричеокий ролик 11, расположенный . вдоль вальцуемой детали

12, предваритваьно собранной с оправной 13.

Напротив полэуна 3, -содержащего вальцующий элемент 8, к корпусу 1 закреплена секция 14 копира, а напротив ползуна 4, содержащего гладкий цилинд-. рический ролик 11, на закрепленных к корпусу 1 направляющих 15, установлена секция 16 копира, которая снабжена пружиной 17. Секция 14 и 16 копира имеют фасснную рабочую поверхность.

795643

На ползунах 3 и 4 закреплены тела качения 18 и установлены пружины 19, обеспечивающие отвод вальцуюших элементов 8 от деталей 12 и постоянный контакт тел качения 18 с секциями 14 и 16 копира. Между каждой секцией 14 копира и корпусом 1 установлена регу-. лировочная прокладка 20, посредством которой при настройке устройства устанавливается момент начала завальцовки. 10

Для установки месторасположения завал ьцавываемой канавки по высоте детали 1 2 . опора 2 снабжена установочной шайбой

21, а для отвода вальцуюших элементов

8 и гладкого цилиндрического. ролика 11

: из рабочей зоны к корпусу 1 смонтированы крышки 22, Устройство работает следуюшим образом, На рабочую позицию подаются детали

12 с оправкой 13, одна из которых долж-20 на подвергаться завальцовке. При движе- нии вращающегося корпуса 1 вниз, секция

14 копира воздействует на тела качения ,18 ползуна 3 и перемещает последний вместе с вальцуюшим элементом 8 в нап- 25 равлении детали .12. Под воздействием секции 16 на тела качения 18 ползуна

4 к той же детали 12 одновременно с вальцуюшим элементом 8 перемещается и гладкий цилиндрический ролик 11, При 30 соприкосновении последнего с поверхностью детали 12 перемещение гладкого цилиндрического ролика 11 прекрашается, s то время как движение корпуса 1 вниз

4 и перемещение вальцуюших элементов 8 продолжаютя. При этом пружина 17 сжимается, гладкий цилиндрический ролик 11 обкатывается по поверхности детали 12> а вальцующие элементы 8, обкатываясь по поверхности той же детали 12 и внедряясь в ней, пластически деформируют ее, образуют канавку, окончательно закрепляя таким образом предварительно соединенные детали 12 и 13.

После сборки деталей включается движение корпуса 1 в обратном направлении при котором под действием пружин 19 вальцуюшие элементы 8 и гладкий цилиндрический ролик 11 отводятся от детали

12> а затем вместе с корпусом 1 освобождают рабочую зону, после чего собранный узел снимается со стола устройства.

Формула изобретения

Устройство для завальцовки. по авт. св. № 689760, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью улучшения качества завальцовки оно снабжено цилиндрическим роликом, установленным параллельно оси оправки с возможностью свободного вращения и возвратно-поступательного, перемешения относительно оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 689760, кл, 521 3 39100, 21 Ь 41/04, 09.06.76;

795643 фиа2

Составитель Е. Хохрина

Редахтор М. Дылын Техред Ж.Кастелевич Корректор С. Щомук

Заказ 9551/6 Тираж. S97 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4