Инструмент для поперечно-клиновойпрокатки

Инструмент для поперечно-клиновойпрокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Уеслублин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (ii)795671 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 200978 (21) 2664548/25-27 с присоединением заявки Но (51)М. Кл.

В 21 Н 1/18

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,0181.бюллетень И9 2 (53) УДК 621. 771 ° 29 (088,8) Дата опубликования описания 15.0181 (72) Авторы изобретения

Вородкнн р В.A. Клуши н, K, g. Кирдун и В.A. Назаренко

Физико-технический институт .: :.. . :-. : .=.,; . .;.",. :,. ),-.,- (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОИ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей типа ступенчатых валов.

Из в ес те н нне трумен т, предс тавляющий собой плоский клин с углом подъема режущей грани, предназначенный для отделения концевых .отходов от деталей, получаем)х поперечно-клиновой прокаткой.

Однако известный инструмент имеет низкое качество иэделий, получаемых поперечно-клиновой прокаткой: скручивание и искривление прокатываемой детали иэ-эа различных радиусов ка- 15 чения по калибрующей поверхности и отрезным клиньям (1).

Известен также инструмент для поперечно-клиновой прокатки, содержащий формукщие клинья, имеющие ра- 29 бочие пов ерх иост и, боковые торцовые поверхности и отрезной механизм (2).

Недостатком известного инструмента является скручивание и искривление стержня прокатываемой детали в 25 процессе:тделения концевых отходов в результате значительного расхождения в радиусах качения прокатываемой детали по калибрующим поверхнос тям формующих клиньев и по режущим 30.граням отрезных клиньев. Отделение концевых отходов происходит, как правило, на конечных стадиях прокатки, когда прокатываемая деталь перемещается по калибрующим поверхностям формующих клиньев, и ее радиус качения определяется прокатываемьми ступенями детали. Во время отделения концевых отходов радиус качения прокатываемой детали по отреэньм клиньям изменяется от радиуса качения по калибрующей плоскости формукщих клиньев в начальный момент до нуля в момент отделения.

Так ках во время отделения концевых отходов прокатываеиая деталь одновременно контактирует с калибрующими поверхностями формующих клиньев и отрезными инструментами, то происходит искривление и скручивание стержня прокатываемой детали, особенно при большой длине и малом диаметре прокатываемой детали, когда жесткость стержня детали незначительна.

Цель изобретения — повькаение качества прокатываемых изделий путем исключения скручивания и искривления оси детали.

Поставленная цель достигается тем, что отрезной механизм выполнен в виде

795671

Формула изобретения установленнЫх на боковых торцовых поверхностях двух пар дисков, имеющих форму усеченного конуса, закрепленного на поверхностях конусов отрезных элементов, и расположенных вдоль осей дисков элементов для крепления дисков на соответствукщих торцовых поверхностях.

На фиг.1 изображен предлагаемый инструмент поперечно;клиновой прокатки, вид сбоку; на фиг.2 — разрез

A-А на фиг.1.

Предлагаемый инструмент содержит отрезные клинья 1, размещенные на . образующих усеченных конических дисков 2 и формующих клиньев 3. Конические диски установлены вдоль боковых наружных граней форглующих клиньев

3 и закреплены на осях 4 с возможностью свободного вращения. Отрезные клинья напрессовываются на конические усеченные диски или крепятся другим способом, Возможен вариант цельного изготовления;

Отрезные клинья 1 выступают над калнбрующей поверхностью формукщих клиньев 3 на величину, равную половине диаметра прокатываемой детали

5 от которой отделяются концевые отходы 6. Отрезные клинья имеют два угла заострения о(.,1 н 4 для облегчения вйедрения в отделяемый отход.Диаметр дисков с отрезными клиньями выбирается таким образом, чтобы угол )г между касательной, проведенной из точки пересечения образующей отрезного клина и калибрующей поверхностью формообразующего клина, не превышал 50О.

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки работает следующим образом.

Прокатываемая деталь 5, деформированная .формующими клиньями 3, накатывается на отрезные клинья 1 и жри их совмещении происходит отделение концевых отходов. На .всех стадиях внедрения отрезных клиньев в прокатываемую заготовку до отделения концевых отходов, отрезные клинья вместе с коническими дисками имеют возможность поворачиваться на осях 4, не оказывая существенного сопротивления перемещению (раскручиванию) прокатываемой детали 5 по калибрующей поверхности формующего клина 3.

Предлагаемый инструмент для поперечно-клиновой прокатки опробован прй отделении концевых отходов от прокатываемых образцов диаметром

9 глМ, длиной 140 мм. Качество среза хорошее, искривления и скручивания стержня во время отделения концевых отходов не происходит. Для отделения концевых отходов опробованы отрезные клинья со следующими параметрамиг D = 50 мм — диаметр отрезных клиньев; фл = 15 и с у = 60 — углы о заострения; / 35. — угол подъма.

Прокатка аналогичных образцов на известной конструкции инструме:нта сопровождается скручиванием и искривлением стержневой части, а кривизна образцов достигает 1 мм.

Использование предлагаемого инструмента для поперечно-клиновой прокатки позволяет уменьшить кривизну прокатываемых деталей до 0,1-0,2 мм и, следовательно, исключить последующую .операцию правки, снизить нрипуск на механическую обработку.

Внедрение изобретения позволяет исключить операцию правки. Экономический эффект от его внедрения составляет 5,4 тыс.р. в год.

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки, содержащий формующие клинья, имеющие рабочие поверхности, боковые торцовые поверхности и отрезной механизм, о т л и ч а ю— шийся тем,что с целью повышения качества иэделия путем исключения скручивания и искривления оси изделия, отрезной механизм выполнен в виде 1установленных на боковых торцовых поверхностях двух пар дисков, имеющих форму усеченного конуса, закрепленного на поверхностях конусов отрезных элементов, и расположенных вдоль осей дисков элементов для крепления на соответствующих торцовых поверхностях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Макушок Е.М. Поперечно-клиновая прокатка. Минск, Наука и техника ; 1974, с ° 69-72.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 571335, кл. В 21 H 1/18, 03.03.76 (прототип).

7956 71

Составитель М. Волкова

Редактор Т. Мермелштейн Техред И.Астапош. Корректор О ° Ковинская

Заказ 9554/8 Тираж 749 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4