Стан поперечной прокатки полыхпрофильных изделий c переменнымвнутренним диаметром

Стан поперечной прокатки полыхпрофильных изделий c переменнымвнутренним диаметром

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соа налнстнческнх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<>795685

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61.) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 100878 (21) 2652503/25- 27 с присоединенивм заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 1 0181,. Бюллетень Йо 2 (51)М. Кл.

В 21 Н 8/00 !

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК661 ° 774: .06.016. .3(088.8) Дата опубликования описания 25 01 ° 81 (72) Авторы изобретения

E.Ï.Âàñèëüåâ, A.A.Ñîëäàòîâ, A.È.Ñóõàðåâ, Е.С.Смелов, И.Н.Потапов, A.Ä.Øåéõ-Али, П.М.Финагин, В;М.Коротков, И.И.Казакевич, Н.Г.Бобовников, Е.A.Âîë÷êîâ и В.Г.Луэганов (71) заявители

2 (.:,: " "iри h

1-. 7

-=-г (5 4 ) СТАН ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛЫХ ПРОФИЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ ВНУТРЕННИМ ДИАМЕТРОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к станам поперечной прокатки про-. фильных труб.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при прокатке полых профильных заготовок с переменным внутренним диаметром в крупносерийном и массовом производ« стве изделий переменного. профиля.

Известен стан поперечной прокатки, содержащий клеть с рабочими валками, оправку с механизмом ее осевого перемещения, имеющим каретку, связанную с оправкой, и механизм осевого перемещения заготовки, имеющий тянущую каретку j1$ .

Недостатки изобретения — отсутствие синхронизации скоростей осевого перемещения прокатываемой тру 20 бы и оправки, в связи с чем не обеспечивается точное взаимное расположение выступов по внутреннему диаметру, а также невозможность прокатки иэделий с несколькими периодически повторяющимися внутренними, выступами по длине, так как конструк,, цией стана не предусмотрено устрой

:ств, обеспечивающих перемещение оправки относительно заготовки. 30

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является стан поперечной прокатки полых изделий с переменным внутренним диаметром, содержащий клеть с рабочими валками, оправку, закрепленную в каретке,-с механизмом ее осевого перемещения заготовки, имеющий тянущую каретку, и механизм синхронного перемещения оправки и заготовки $7).

Механизм синхронного перемещения этого стана выполнен в виде рейки с упорами, двуплечего рычага, контактирующего одним плечом с упорами, а также профильной линейки, контактирующей с другим плечом рычага.

Недостаток изобретения заключается в том, что в конце прокатки изделий при расцеплении рычага с профильной линейкой контакт поверхности упора рейки и контактирующего с ним рычага происходит по линии, что приводит при эксплуатации к смятию кромок и, следовательно, изменяет длину йрокатываемого иэделия, что является недопустимым. Кроме того, одностороннее приложение тянущего усилия в известном стане приводит к одностороннему износу на795685 правляющих кареток и ухудшает качество изделий (повышается разностан- ность, разброс допусков по наружному диаметру). Применение рычажной системы из-за ее нежесткости вносит дополнительные трудности в расположе-. ние внутреннего профиля: рычажная система занимает значительную площадь около стана, кроме того при переходе на другой типоразмер изделйй необходчмо менять упоры на рейке, что вызывает дополнительные простои стана и снижает его производительность.

Также недостатком стана является то, что оправку в процессе прокатки не представляется возможным перемещать относительно заготовки, что . 15 сужает технологические возможности стана.

Цель изобретения — повышение точности изделий и увеличение производительности стана при прокатке различ- 2О ного сортамента.

Поставленная цель достигается тем, что механизм синхронного перемещения заготовки и оправки выполнен в виде двух связанных между собой приводных пар "винт-гайка", одна из которых установлена в тянущей каретке, а вторая — в каретке оправки.

Гайка, установленная в тянущей каретке, закреплена неподвижно, а гайка, установленная в каретке оправки, закреплена подвижно и снабжена дополнительным приводом.

Кроме того, гайки, установленные в тянущей каретке и в каретке оправки, закреплены неподвижно.

Такое конструктивное выполнение стана поперечной прокатки полых профильных изделий с переменным внутренним диаметром позволяет повысить точность прокатываемых труб за счет 4О жесткой синхронизации перемещения кареток оправки и заготовки при помощи винтовых пар и сократить время его простоев при переходе с одного типоразмера изделий на другой эа счет специального конструктивного выполнения узла оправки. Одновременно повышается производительность стана, так как в процессе прокатки изделия имеется возможность перемещения оправки относительно заготовки, что-не требует времени на переустановку оправки в исходное положение после прокатки одного изделия.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стан (исходное положение механизмов) с механизмом синхронного перемещения оправки и заготовки в виде общего винта и двух гаек; на фиг. 2 положение механизмов стана после про- бо катки одного изделия; на фиг. 3 стан с механизмом синхронного перемещения оправки и заготовки в виде двух приводных винтов, соединенных между собой расцепной муфтой. 65

При этом на фиг. 1 и 2 представлена конструкция стана поперечной прокатки, в котором гайка, установленная в тянущей каретке оправки, закреплена неподвижно, а.гайка, установленная в каретке оправки, закреплена подвижно и снабжена дополнительным приводом.

На фиг. 3 представлена конструк.ция стана поперечной прокатки, в котором гайки, установленные в тянущей каретке и в каретке оправки, закреплены неподвижно.

Стан поперечной прокатки полых профильных изделий с переменным внутренним диаметром содержит клеть 1 с рабочими валками 2, оправку 3, закрепленную в каретке 4, имеющей меэаниэм 5 ее осевого перемещения, механизм 6 осевого перемещения заготовки, имеющий тянущую каретку 7 с патронс>м 8, и механизм 9 синхронного перемещения оправки и заготовки, который может быть выполнен в виде общего винта 10 с приводом 11 и совмещен с механизмом б осевого перемещения заготовки. На винте 10 установлены гайка 12 неподвижно закрепленная в тянущей каретке 7, и подвижно закрепленная гайка 13 с дополнительным приводом 14 и тормозом 15. Гайка 13 расположена перед кареткой 4 оправки и поджимается к каретке 4 механизмом 5. Вращение гайке 13 передается с вала 16. К тянущей каретке 7 подведен привод 17 вращения заготовки 18.

Механизм 9 синхронного перемещения оправки и заготовки может быть выполнен в виде двух приводных винтов 19 и 20 {с приводами 11 и 21), соединенных расцепной муфтой 22 с приводом 23 и взаимодействующих с неподвижно закрепленными гайками

12 и 24, смонтированных в тянущей каретке 7 и в каретке оправки 4.

В исходном положении механизмы стана установлены следующим образом.

Оправка 3 с кареткой 4 и подвижно закрепленная гайка 13 находятся в крайнем правом положении, при этом подвижная гайка 13 поджата механизмом 5 к каретке 4. Привод 14 подвижной гайки 13 затормо>кен тормозом

15, а механизм 5 осевого перемещения оправки 3 и каретки 4 включен на рабочую подачу. Валки 2 в рабочей клети 1 установлены на базовый размер. Механизм б осевого перемещения заготовки с тянущей кареткой 7 патроном 8 осуществляет захват. заготовки. Привод 11 механизма синхронного перемещения оправки и заготовки выключен. Привод 17 вращения заготовки также выключен.

Стан поперечной прокатки к>жет осуществлять прокатку ислык профильных изделий по двум ох мам.

795685

По первой схеме стан работает следующим образом.

После включения привода 17 вращения заготовки 18 и сведения валков

2 на необходимый диаметр, включается привод 11 тянущей каретки 7, явля- . ющийся одновременно приводом механизма 9 синхронного перемещении оправки 3 с кареткой 4 и заготовки 18 с тянущей кареткой 7 и патроном 8. Приводом 11 вращается винт 10, при этом синхронно перемещаются неподвижная гайка 12 и подвижная гайка 13, и, следовательно, тянущая каретка 7, в которой закреплена гайка 12, и карет ка 4, которая постоянно поджимается приводом 5 оправки 3 к поворотной 15 гайке 13.

После прокатки одного изделия оправка 3 вместе с кареткой 4 перемещается приводом в исходное положение.

Одновременно подвижная" гайка 13 воз- ;ф вращается приводом 14 в крайнее правое положение, при этом тормоз 15 расторможен. Привод 11 в зто время остановлен и каретка 7 с патроном

8 также не имеют осевого перемещения.

После установки оправки 3 в исходное положение включается привод 11 и аналогичным образом процесс прокатки повторяется.

По второй схеме стан работает следующим образом.

В начальный период оправка 3 вместе с кареткой 4 приводом 5 перемещается синхронно с тянущей кареткой 7.

После прокатки некоторой длины заготовки тянущая каретка 7 продолжает перемещаться приводом 11 и валки

2 продолжают прокатку изделия,а оправка 3 вместе с кареткой 4 с помощью подвижной гайки 13 от привода 14 перемещается относительно заготовки на- 4Q зад к исходному положению. В приводе

5 в это время снято давление и одна из полостей соединена со сливом. Таким образом осуществляется совмеще. ние прокатки одного изделия с перемещением оправки в исходное положение.

После прокатки одного изделия тормоз 15 затормаживается и аналогично начинается процесс прокатки следующего изделия.

В случае выполнения механизма синхронного перемещения оправки и заготовки в виде двух приводных винтов, соединенных расцепной муфтой и взаимодействующих с неподвижными гайками, стан работает следующим обра- 55 зом.

После включения привода 17 вращения заготовки 18 и сведения валков на необходимый диаметр включается привод 11 тянущей каретки 7.

Муфта 22 в этот момент сцеплена приводом 23 и вращение от привода 11 передается, винту 20, посредством которого и неподвижной гайки 24 каретка 4 оправки перемещается синхронно с тянущей кареткой 7. Привод 5 каретки оправки в этом случае служит для выборки зазоров между гайкой

24 и винтом 20.

После прокатки одного изделия привод 11 останавливается, вместе с ним останавливается винт 19 и гайка 12.

Муфта 22 расцепляется приводом 23 и каретка 4 с оправкой 3 возвращается приводом 21 посредством винта

20 и гайки 24 в исходное положение.

Муфта 22 может расцепляться и в процессе прокатки. Тогда тянущая каретка 7 продолжает перемещение в направлении прокатки, а каретка 4 оправки приводом 21 перемещает оправку 3 относительно заготовки 18. Движение оправки 3 происходит до установки ее в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Стан поперечной прокатки полых профильных изделий с переменным внутренним диаметром, содержащий клеть с рабочими валками, оправку, закрепленную в каретке, с механизмом ее осевого перемещения, механизм осевого перемещения заготовки, имеющий тянущую каретку, и механизм синхронного перемещения оправки и заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изделий и увеличения производительности стана при прокатке различного сортамента, механизм синхронного перемещения заготовки и оправки выполнен в виде двух связанных между со-бой приводных пар "винт-гайка", одна из которых установлена в тянущей каретке, а вторая — в каретке оправки.

2. Стан по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что гайка, установленная в тянущей каретке, закреплена неподвижно, а .гайка, установленная в каретке оправки, закреплена подвижно и снабжена дополнительным приводом.

3. Стан по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что гайки, установленные в тянущей каретке и в каретке оправки, закреплены неподвижно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сухарев A.È. Новый стан холодной поперечной прокатки труб "Технология легких сплавов", 1975, 9 10, с. 33-35.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 565763, кл. В 21 H 8/00, 20.11.75.

795685

Составитель В.Мальцев редактор T.Ìåðèåëøòåéí Темред С.Мигунова Корректор Г.Решетни

Заказ 9555 9 Тираж 749 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4