Штамп для горячей объемной штам-повки

Штамп для горячей объемной штам-повки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАИ

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт,. свид-ву (22) Заявлено 25. Об. 75 (21) 2148229/25 27 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет—

Опубликовано 150181. Бюллетень No 2 (51)М. Кл З

В 21 J 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.7З (088. 8) Дата опубликовамия описания 15. 01. 81

A. М. Смуров, Ф. М. Кивман, A. П. Коршок, Л. И. Дереченик, В. П. Макаров, И. A. Головенчик, И. Д. Швед и Н. П. Шуранов (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЬЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обрабдтке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов ля горячей объемной штамповки.

Известен штамп для горячей объемной штамповки, содержащий верхнюю плиту с наклонными относительно вертикальной плоскости симметрии штампа направляющими, в которых установлена разъемная матрица, состоящая из двух частей, контактирующих опорными поверхностями с направляющими а также нижнюю плиту с пуансоном (11 .

Недостаток известного штампа состоит в невысоком качестве работы, что обусловлено воэможностью образования заусенцев на штампуемой детали в зоне пуансона, это в конечном итоге приводит к нарушени1о заданного режима работы штампа.

Цель изобретения — повышение качества работы штампа.

Поставленная цель достигается . тем, что в штампе для горячей объем- 2с ной штамповки, содержащем верхнюю плиту с наклонными относительно вертикальной плоскости симметрии штампа направлякщими, в которых установлена разъемная матрица, состоящая из двух частей, контактирую= щих опорными поверхностями с направляющими,а также нижнюю плиту с пуансоном, опорные поверхности частей матрицы выполнены под углом, превышающим угол наклона направляющих относительно вертикальной плоскости симметрии штампа, при этом отношение величин этих углов находится в пределах 1,01-1,017.

Благодаря укаэанным признакам при упругой деформации разъемной матрицы в процессе горячей объемной штамповки обеспечивается большая равномерность распределения усилия зажима частей матрицы. Отношение величин угла наклона опорных поверхностей частей матрицы к углу наклона направляющих определяется в процессе исследований и является оптимальным с учетом поставленной цели.

На фиг.1 показан штамп, сечение по плоскости разъема; на фиг.2 разъемная матрица в сомкнутом состоянии (левая полуматрица изображена в ненагруженном состоянии и условно повернута на угол, а

795698 правая полуматрица — s нагруженном состоянии).

Штамп содержит верхнюю плиту 1 (фиг.1), в которой закреплены две направлякв ие 2 и 3 (фиг.2) опорные плоскости A и Б которых образуют угол 2 щ . На опорных плоскостях A и Б смонтирована матрица, выполненная разъемной, т.е. состоящей иэ двух частей 4 и 5, установленных с возможностью поступатель- © ного перемещения по направлякщим.

2 и 3. Обе части 4 и 5 матрицы поджаты к направляющим с помощью кольца 6, подпружиненного пружинами 7. °

Кольцо 6 установлено с возможностью отжатия вниз при штамповке поковок.

Штамп содержит также нижнюю плиту

8, в которой закреплен пуансон 9.

Опорные noseрхности частей матрицы, взаимодействующие с опорными плоскостями A и Б, в ненагруженном сос- 29 тоянии образуют угол 2(5, превышающий: угол 2с6 между опорными плоскостями

А и Б,,на угол 2 . Значения угла для каждого конкретного случая определяются с учетом упругой деформации разъемной матрицы. При рабочем ходе верхней плиты 1 штампа вниз . под воздействием кольца 6 обе части

4 и 5 матрицы поднимаются по направляющим 2 и 3 и смыкаются по плоскости Б (фиг.2). В этот момент существует зазор — угол 2 g между стыкуемыми плоскостями частей матрицы. При дальнейшем перемещении верхней половины штампа происходит деформирование заготовки (не показано) под действием пуансона 9. Одновременно происходит дальнейший подъем сомкнутых частей

4 и 5 матрицы из-за действия усйлия штамповки. Вследствие этого сомкнутые части матрицы, упруго деформируясь 40 в поперечном направлении, занимают положение, соответствующее правой части чертежа «фиг.2 ) . После окончания процесса штамповки верхняя часть штампа поднимается, а под действием толкателя штампа обе части разъемной матрицы перемещаются вниз по направляющим 2 и 3. Поковка извлекается из полости штампа.

Изменение принятого отношения углов наклона опорных поверхностей частей матрицы и направляющих как в ту, так и в другую стороны приводит к образованию на поковке значительных торцовых заусенцев вследствие затекания металла в плоскость стыка разъемной матрицы., Таким образом, предлагаемый штамп обладает повышенным качеством работы. изобретения

Формула

Штамп для горячей объемной штамповки, содержащий верхнюю плиту с наклонными относительно вертикальной плоскости симметрии штампа направляющими, в которых установлена разъемная матрица, состоящая из двух частей, контактирующих опорными поверхностями с направляющими, а также нижнюю плиту с пуансоном, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше-, ния качества работы, опорные поверхности частей матрицы выполнены под углом, превышающим угол наклона направляющих относительно вертикальной плоскости симметрии штампа, при этом отношение величин этих углов находится в пределах 1,01-1,017.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бабенко В. A. и др. Объемная штамповка. "Атлас схем и типовых конструкций штампов". И., "Машиностроение", 1965, с.81.