Способ скоростного нарезания резьбына ctahkax c чпу

Способ скоростного нарезания резьбына ctahkax c чпу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (»)795719 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.03.79 (21) 2736246/25-08 (51) Я. Кл.з

В 23 В 1/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гееударстаеиный комитет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 621.992 (088.8) Опубликовано 15.01.81. Бюллетень №2

Дата опубликования описания 25.01.81 ао делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Яковенко и П. Г. Гогошин (7I) Заявитель

Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (54) СПОСОБ СКОРОСТНОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

НА СТАНКАХ С ЧПУ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при скоростном нарезании резьбы на токарном станке с числовым программным управлением (ЧПУ).

-В современном машиностроении наибольшее распространение получает скоростное нарезание резьбы. При изготовлении ответственных деталей нарезание резьбы осуществляется за несколько проходов, точность резьбы должна быть обеспечена по всей длине нарезаемой части.

Известен способ нарезания резьбы на токарном станке с ЧПУ, заключающийся в том, что заготовке задают частоту вращения, а режущему инструменту поступательное движение вдоль образующей заготовки. Линейное перемещение резца синхронизируют с установившимся вращательным движением заготовки. В процессе резьбонарезания скорость вращения заготовки постоянна (1).

Недостатком данного способа является то, что при нарезании резьб на больших ско- 20 ростях вращения заготовки из-за инерционности привода подач и ограничений его приемистости в начальном и конечном участ2 ках резьбы нестабильно рассогласование привода подач и вращения заготовки.

В начальном участке резьбы нестабильность рассогласования возникает потому, что заготовка вращается с большой постоянной скоростью, а привод подач не может мгновенно развить заданную скорость. В конечном участке резьбы, нестабильность возникает потому, что для точного останова резца в заданной точке привод подач заранее притормаживается, при этом нарушается синхронизация с вращением заготовки.

В обоих случаях рассогласование растет. В результате на этих участках шаг резьбы существенно отличается от заданного. Кроме того, рассогласование имеет значительную величину, которая изменяется в зависимости от скоростей обработки. Поэтому при многопроходном нарезании нет возможности увеличить скорость вращения шпинделя на чистовом проходе, так как изменение при этом величины рассогласования не позволит попасть в нарезанную ранее на черновом проходе нитку резьбы.

Цель изобретение — повышение точности резьбы за счет уменьшения величины рас795719 согласования на начальном и конечном участках резьбы.

Поставленная цель достигается тем, что в способе нарезания резьбы на станках с

ЧПУ, основанном на линейном перемещении резца, синхронизированном с вращательным движением заготовки, в начале каждого прохода плавно увеличивают частоту вращения заготовки, а в конце каждого прохода плавно уменьшают до величины, при которой рассогласование вращения заготовки .и линейного перемещения резца эквивалентно до- 1о пустимой .ошибки нарезания.

На фиг. 1 изображено устройство, реализующее способ; на фиг. 2 — график зависимости движений.

Устройство содержит шпиндель 1, в ко15 тором закреплена заготовка 2, привод 3 шпинделя 1 с датчиком 4 оборотов, привод

5 с датчиком 6 перемещений, блок 7 управления и резец (инструмент) 8. Выходы датчиков 4 и 6 подключены к входам блока 7, выходы которого соединены со входами при- у водов 3 и 5.

Устройство работает следующим образом, В исходном состоянии приводы 3 и 5 не работают, инструмент 8 находится вне тела заготовки 2 на заданном диаметре. и

По команде перехода на режим резьбонарезания с блока. 7 на привод 3 подается плавно увеличивающееся напряжение, и привод 3 плавно разгоняется. Информацию о скорости вращения заготовки 2 датчик 4 передает в блок 7. Блок 7 подает управляющее напряжение, пропорциональное скорости вращения заготовки 2, на привод 5, скорость подачи которого контролируется датчиком 6. Частота вращения заготовки 2 увеличивается до заданной величины и стабилизируется. В конце прохода подаваемое с блока 7 на привод 3 напряжение плавно уменьшается, привод 3 плавно тормозится и нарезание продолжается вплоть до полного останова. аю

При каждом следующем проходе нарезания резьбы цикл работы устройства повторяется.

Таким образом, исключается необходимость мгновенно изменять скорость подачи в начале и конце нарезания, имеющая мес- 45 то в известном способе при постоянной скорости вращения заготовки, а следовательно, в данном способе уменьшается влияние приемистости привода подач и инерционности на величину рассогласования. Рассогласование становится меньше.

Прямая 9 графика (фиг. 2) отражает желаемое перемещение резца при резьбонарезании, кривая 10 — реальное перемещение резца в прототипе, кривая 11 — перемещение резца в предлагаемом способе. Расстояния 12 и 13 на графике отражают рассогла сование движений, а расстояния 14 и 15— участки нестабильности рассогласования в начале резьбонарезания в известном и предлагаемом способе соответственно.

3а счет того, что в начальный мсм нт каждого прохода при резьбонарезании частоту вращения заготовки и скорость подачи плавно увеличивают, а в конце каждого прохода уменьшают, уменьшается величина рассогласования перемещения резца от вращения заготовки. В результате на этих участках увеличивается точность нарезания резьбы, появляется возможность нарезания резьбы в упор и на разных скоростях при черновой и чистовой обработке с большей точностью.

Формула изобретения

Способ скоростного нарез ания резьбы на станках с ЧПУ, основанный на линейном перемещении резца., синхронизированном с вращательным движением заготовки, отличаюи1ийся тем, что с целью повышения точности, в начале каждого прохода увеличивают частоту вращения заготовки от величины, при которой рассогласование вращения заготовки и линейного перемещения резца эквивалентно допустимой ошибке нарезания, и в конце каждого прохода частоту вращения заготовки уменьшают до величины рассогласования перемещений заготовки и резца, эквивалентного допустимой ошибке нарезания, Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство (,ССР № 524629, кл. В 23 G 1 00, 1973.

795719

Ф02,/

Составитель В. Влодавский

Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам йзобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Наурсков

Заказ 9430/10