Резцовая головка для расточкии подрезки

Резцовая головка для расточкии подрезки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 !

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советски к

Социалистических

Республик 1ц 795736

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.01.79 (21) 2759228/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 В 29/03

Геаударствеиный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.81 (53) УДК 621.952. .5-229.29 (088.8) P. И. Короткин, Е. Н. Лазарева, Н. О. Нотен и Н. П. Самошкин (72) Авторы изобретения

Одесский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института строительного, дорожного и коммунального машиностроения Объединения

«ВПКТИстройдормаш» (71) Заявитель (54) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РАСТОЧКИ

И ПОДРЕЗКИ

Изобретение относится к металлообработке, в частности к инструментальной оснастке металлорежущих станков, предназначенных для расточки отверстий и подрезки торцов.

Известны резцовые головки для расточки и подрезки, в корпусе которых установлен резцедержатель с возможностью его радиального перемещения. Обработка такими головками производится по циклу: рабочая подача — вращение и осевая подача расточного резца, и выдержка на жестком упоре — вращение и радиальная подача под- .10 резного резца (1).

Недостатком этих головок является то, что они не могут быть применены на станках, где невозможно осуществить выдержку на жестком упоре, например агрегатно-расточном станке с электромеханическим приводом

15 силового стола.

Наиболее близким к предлагаемому является борштанга для расточки и торцовки, содержащая корпус, оправку с расточным резцом и резцедержатель с подрезным резцом.

Опорой резцедержателя подрезного резца в этой головке служит оправка. Длина головки обусловлена необходимостью разместить пружину поджатия корпуса и качающийся рычаг (2).

Обработка такой головкой производится в режиме рабочей подачи и не требуется выдержки на жестком упоре. Однако недостатком известной головки является малая ее жесткость, обусловленная большой длиной головки при консольном ее креплении.

Особо неблагоприятные условия нагружения создаются радиальными усилиями, возникающими на подрезном резце. Эти усилия стремятся изогнуть оправку и нарушить поверхность контакта оправки с корпусом, а это влияет на точность растачиваемого отверстия. Небольшая жесткость оправки не позволяет снимать при обработке большие припуски. Кроме того, конструкция головки не позволяет подрезать торцы, диаметр которых значительно больше диаметра растачиваемого отверстия.

Цель изобретения — увеличение жесткости головки и расширение ее технологических возможностей.

Цель достигается тем, что корпус головки установлен неподвижно относительно стола станка и в нем размещена с возможностью вращения гильза, связанная с оправкой, 795736 например, шлицевым. соединением, а резцедержатель подрезного резца расположен в радиальном пазу гильзы, подпружинен и имеет скос, взаимодействующий со скосом, выполненным на оправке.

Расточно- подрезная головка может быть снабжена дополнительным резцедержателем, при этом на оправке должен быть выполнен дополнительный скос.

На фиг. 1 изображена резцовая головка, общий вид; на фиг. 2 — резцовая головка, установленная на станке.

В корпусе 1 головки размещен подшипник 2 и гильза 3, имеющая возможность свободного проворота в подшипнике 2. С гильзой 3 через шлицевое соединение связана оправка 4 с расточным резцом 5. На переднем конце оправки 4 выполнены скосы 6.

На переднем торце гильзы 3 выполнен радиальный паз 7, в котором размещены два резцедержателя 8 с подрезными резцами 9 и пружины 10 сжатия.

На резцедержателях 8 выполнены скосы 11, соответствующие скосам 6 оправки 4.

Оправку закрепляют в шпинделе 12 станка.

Корпус 1 головки выставляют на корпусе 13 приспособления для крепления детали 14, установленной на столе 15 станка, и также закрепляют.

В исходном положении оправка 4 отведена в крайнее левое положение, а резцедержатели 8 поджаты пружинами 1О к оси головки.

Обработку производят следующим образом.

На станке включают рабочую подачувращение и осевую подачу шпинделя.

При этом закрепленная в шпинделе оправка также вращается и через шлицевое соединение передает крутящий момент гильзе 3 с резцедержателями 8 и подрезными резцами 9. В результате осевого перемещения оправки 4 скосы 6 входят в контакт со скосами резцедержателей 8 и раздвигают последние, обеспечивая радиальную подачу резцов 8. При этом происходит подрезание торца обрабатываемой детали. Подрезание торца заканчивается тогда, когда скосы оправки 4 и резцедержателей 8 выходят из контакта и резцедержатели поддерживаются цилиндрической частью оправки 4.

При дальнейшем осевом перемещении оправки 4 с закрепленным на ней резцом 5 происходит растачивание отверстия.

При отводе оправки 4 пружины 10 возвращают резцедержатели в исходное положение К оси головки.

Использование предлагаемого устройства позволяет увеличить жесткость расточноподрезной головки за счет уменьшения ее габарита по длине и создания дополнительной опоры головки в виде неподвижного корпуса. Конструкция головки такова, что радиальные условия, возникающие на подрезном резце, воспринимаются неподвижным корпусом, и не передаются на оправку с расточным резцом, а, следовательно, не нарушают точность растачиваемого отверстия.

Увеличение жесткости головки позволяет увеличить припуски, снимаемые при обработке, т. е. производить и черную и чистовую р асточ ку.

Кроме того, предлагаемой головкой могут

2о быть обработаны детали, диаметр подрезаемого торца которых значительно больше диаметра растачиваемого отверстия.

Формула изобретения

2S

Резцовая головка для расточки и подрезки, содержащая корпус., в котором установлены оправка с расточным резцом и резцедержатель с подрезным резцом, отличаюи1аяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения жесткости, головка снабжена гильзой, установленной в корпусе с возможностью вращения и взаимодействующей с оправкой с расточным резцом, а резцедержатель подИ резного резца расположен в радиальном пазу, выполненном в гильзе, с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен скосом для взаимодействия с оправкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 541591, кл. В 23 В 29/03, 1975.

2. Борштанга для расточки и торцовки корпусных деталей. «Информационный лис4s ток № 0004-77». Сер. 10, 08 ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1977.

795736

Ф2/2. 2

Составитель Г. Никогосова

Редактор А. Долинич Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 9426/1! Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4