Устройство к сверлильному станку длязенковки отверстий c обратнойстороны

Устройство к сверлильному станку длязенковки отверстий c обратнойстороны

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Iv ЗОЕЙ Ф ° патентио-техническая б iGJI IIICJ е ..3. I) I, ОЛ ИСАНИЕ

И ЗЬ6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик 795750 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.10.78 (21) 2672723/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 В 51/16

Гооударствеииый комитет

СССР

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.81 (53) УДК 621.952-229.21 (088.8) А0 делам изобретений и открытий

Л. А. Васильевых, Ю. Л. Апатов, Н. В. Салтыков и П. Ф. Костин (72) Авторы изобретения

Кировский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К СВЕРЛИЛЬНОМУ СТАНКУ

ДЛЯ ЗЕНКОВКИ ОТВЕРСТИЙ С ОБРАТНОЙ

СТОРОНЫ

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение при сверлении отверстий со снятием фасок с обратной стороны.

Известно устройство к сверлильному станку для зенковки отверстий с обратной стороны, содержащее корпус с установленным в нем зенкером и поводок, предназначенный для установки в шпиндель станка, выполненный в виде стержня, имеющего плоскопараллельный конец, которым он может быть связан со шлицевым пазом, выпол- 10 пенным на зенкере. При использовании известного устройства, поводок заводят в предварительно просверленное в детали отверстие до. контакта со шлицем, выполненным в зенкере. После этого зенкер получает вращение от поводка и обрабатывает деталь с обратной стороны (1) .

Недостатком известного устройства является невозможность одновременного выполнения операций сверления отверстия и зенковки (снятие фаски) с обратной стороны, что приводит к снижению производительности труда.

Цель изобретения — обеспечение возможности зенковки предварительно просверлен2 ного отверстия с обратной стороны без замены сверла.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве поводка используется само сверло, в зенкере, перпендикулярно его оси, установлен с выходом в отверстие введенный в устройство упор, а на наружной поверхности зенкера выполнена кольцевая выточка, при этом устройство снабжено втулкой с выполненными на ее наружной поверхности боковыми пазами и коническими углублениями для установки в ней зенкера, а в корпусе установлены со смещением относительно конических углублений с возможностью взаимодействия с их поверхностями, введенные в устройство винты, и выполнены два отверстия, в которых расположен введенный в устройство П-образный фиксатор, установленный с возможностью взаимодействия с пазами втулки и кольцевой выточкой зенкера, причем между зенкером и втулкой установлена введенная в устройство пружина.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фйг. 4 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5—

795750 эскизы характерных деталей, требующих снятия фаски с обратной стороны.

Устройство содержит корпус 1, в котором во втулке 2 размещен зенкер 3, подпружиненный пружиной 4. В зенкере перпендикулярно его оси установлен упор 5 таким образом, что его конец выступает в центральное отверстие зенкера, в которое заходит поводок 6, выполненный в виде сверла, закрепленного в патроне сверлиль1Е ного станка и направляемого кондукторнои плитой 7.

Зенкер имеет режущие зубья, выполненные с двух сторон, угол заточки которых равен углу фаски детали (например 45 ). В средней части зенкера выполнена кольцевая проточка 8, с помощью которой он контактирует с вытяжным фиксатором 9, размещенным в пазах втулки.

Во втулке с двух противоположных сторон выполнены конусные углубления, с которыми взаимодействуют нажимные винты 10, установленные в эксцентрично смещенных отверстиях корпуса. В устройстве обрабатывается деталь 11.

Устройство работает следующим образом.

2$

Обрабатываемую деталь 11 устанавливают на корпусе 1 и прижимают кондукторной плитой 7 (механизм прижима не показан), затем подводят сверло б и сверлят деталь 11 напроход.

При заходе в центральное о верстие зен- З9 кера 3 сверло 6 своей стружечной канавкой вступает в контакт с упором 5, в результате чего зенкер 3 получает вращение во втулке 2, направление которого совпадает с направлением вращения сверла. При этом в момент касания сверлом б упора 5 зенкер

3 опускается вниз за счет упругой деформации пружины 4, и упор попадает в стружечную канавку сверла.

После этого сверло начинают возвра- 4о щать вверх. При этом в результате взаимодействия винтовой поверхности стружечной канавки и упора 5 зенкера 3 возникает результирующая сила, подающая зенкер на обрабатываемую деталь 11, что обеспечивает возможность съема фаски на детали.

Поступательное перемещение зенкера 3 ограничено фиксатором 9, который воздействует на кольцевую проточку 8 зенкера.

Этим достигается постоянство размера фаски. so

При выводе сверла 6 из зенкера 3 после прекращения контакта стружечной канавки с упором 5, зенкер под действием пружины 4 занимает свое исходное положение, упираясь в фиксатор 9.

При замене обрабатываемой детали цикл работы устройства повторяется. В случае необходимости, которая может быть обусловлена изменением высоты режущих зубьев зенкера вследствие их переточки или для получения на детали фаски другого размера, в устройстве предусмотрена тонкая бесступенчатая регулировка рабочего положения зенкера, которая осуществляется за счет перемещения втулки 2 в корпусе 1 путем вращения нажимных винтов 10.

Завертывание правого винта и вывертывание левого приводит к подъему втулки 2, а вращение их в обратных направлениях — к опусканию последней.

По мере притупления режущей части зенкера 3 извлекают из пазов втулки 2 вытяжной фиксатор 9, освобождая, тем самым, зенкер, который можно установить во втулку обратной стороной или заменить.

Формула изобретения

Устройство к сверлильному станку для зенковки отверстий с обратной стороны, содержащее корпус с установленным в нем зенкером и поводок, предназначенный для установки в шпиндель станка, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности зенковки предварительно просверленного отверстия без замены сверла, в качестве поводка используется само сверло, в зенкере, перпендикулярно его оси, установлен с выходом в отверстие введенный в устройство упор, а на наружной поверхности зенкера выполнена кольцевая выточка, при этом устройство снабжено втулкой с выполненными на ее наружной поверхности боковыми пазами и коническими углублениями для установки в ней зенкера, а в корпусе установлены со смещением относительно конических углублений, с возможностью взаимодействия с их поверхностями, введенные в устройство винты, и выполнены два отверстия, в которых расположен введенный в устройство П-образный фиксатор, установленный с возможностью взаимодействия с пазами втулки и кольцевой выточкой зенкера, причем между зенкером и втулкой установлена введенная в устройство пружина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 270444,.кл. В 23 В 51/16, 1965.

795750

Редактор А. Наурсков

Заказ 9427/12

Составитель А. Сапенок

Техред А. Бойкас Корректор С. 1Цомак

Гираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4