Устройство к многошпиндельному резь-бонарезному станку

Устройство к многошпиндельному резь-бонарезному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()795779

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцкйпнстическмк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 462698 (22) Заявлено 28.06.78 (21) 2634015/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2 (51) М.К .

В 23 б 1/20

В 23 Q 15/04

Гасударстаеииый комитет

СССР (53) УДК 621.757..06-52-133..2 (088.8) лс делам имбретеиий и открытий

Дата опубликования описания 25.01.81 (72) Автор изобретения

Л. П. Воробьев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К МНОГОШПИНДЕЛЪНОМ

РЕЗЬБОНАРЕЗНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многошпиндельных резьбонарезных станках.

По основному авт. св. № 462698 известно устройство к многошпиндельному резьбонарезному станку для контроля наличия и глубины отверстий в обрабатываемой детали до и после резьбона резания, соединенное посредством муфты с одним из шпинделей станка и выполненное в виде корпуса с рейкой, находящейся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом, жестко сидящим на валу, закрепленном в установленном на станине станка параллельно оси резьбонарезных шпинделей кронштейна и снабженном планкой, в расточке которой помещена втулка с расположенным в ней захватом, связанным через подпружиненную скалку с плитой, несущей щупы-калибры.

Цель изобретения — повышение точности установки детали.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения от шпинделя механизмом ориентации детали, выполненным в виде травер2 сы, несущей разжимную цанговую оправку с пневмоприводом.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез

Д вЂ” Д на,фиг. 5.

Резьбонарезной станок состоит из основания 1, на котором установлено приспособление 2 для зажима обрабатываемой детаto ли и стойки 3 с двухпозиционным подкатным столом 4. На подвижной платформе подкатного стола установлена многошпиндельная головка 5, в которой резьбонарезные шпиндели имеют поступательное перемещение по копирным гайкам (не изображены).

На шпинделе 6 резьбонарезной головки

5 установлена муфта 7, которая служит для передачи возвратно-поступательного перемещения контрольному механизму 8, вал 9 с удлиненной частью, выходящей под кронштейн 10, расположенный на стойке 3 параллельно оси резьбонарезных шпинделей 6, в которых закреплены инструменты 11.

Контрльный механизм 8 состоит из корпуса 12, в котором смонтирована рейка 13, 795779

Формула изобретения находящаяся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 14, жестко сидящим на валу 9.

Для перемещения рейки 13 на стойке 3 имеется цилиндр 15. На валу 9 также закреплен кронштейн 16, в расточке которого находится втулка 17. Во втулке расположен захват 18 с размещенной в нем подпружиненной скалкой 19, на конце которой жестко закреплена плита 20 со щупом 21, число которых соответствует числу контролируемых отверстий. На плите 20 установлен упор-лепесток 22 путевого переключателя 23.

Муфта 7 через шпиндель 6 служит для передачи возвратно-поступательного перемещения механизму ориентации, выполненному в виде траверсы 24, несущей разжимную цанговую оправку 25.

Траверса 24, имеющая опоры 26, жестко закреплена на конце штанги 27. Штанга подпружинена и размещена во втулке 28, которая, в свою очередь, расположена во фланце 29. Фланец 29, в свою очередь, находится в расточке консоли 30, закрепленной на оси 31. На оси 31 жестко закреплена шестерня 32, находящаяся в зацеплении со штоком-рейкой 33, размещенном в коробе 34, который закреплен под плитой

35. Для перемещения штока-рейки 33 предусмотрен привод 36, на штанге 27 установлен упор-лепесток 37 переключателя 38.

Разжимная цанговая оправка 25 содержит пневмопривод, выполненный в виде цилиндра, в прорезях корпуса которого размещены распорные элементы 39, KQHToêòèðóþщие с конусной поверхностью поршня 40 и взаимодействующие с пружиной 41 пружинным кольцом 42. Внутри траверсы 24 выполнен канал 43 воздуховода, соединенного с поршнем 40, с одной стороны, со шлангами 44, 45 и переходниками 46, 47 пневмосистемы, с другой стороны. Разжимная цанговая оправка 25 через свои распорные элементы 39 взаимодействует с детелью 48.

Резьбонарезной станок работает следующим образом.

В исходном -положении подкатной стол 4 с многошпиндельной головкой 5 находятся в крайнем верхнем положении, а контрольный механизм 8 с механизмом ориентации вне зоны резания.

Обрабатываемая деталь 48 с базовым отверстием в зону резания поступает вместе с приспособлением 2 в расфиксированном положении и одновременно гарантированная от разворота вокруг своей оси вместе с просверленными отверстиями под нарезку резьбы.

От пневмопривода 36 через зубчатую передачу 33 — 32 консоль 30 поворачивается и втулка 28 входит в зацепление с муфтой 7.

Включается вращение резьбонарезных шпин$

$о

$s

26

2$

3$

40 м

$a

S$ делей, которые вместе с траверсой 24 начина от перемещаться в направлении обрабатываемой детали 48. Одновременно при этом шпиндель 6, связанный муфтой 7 с втулкой

28, перемещает штангу 27 и траверсу 24 с цанговой оправкой 25, которая входит в базовое отверстие детали 48 с зазором. После того, как опоры 26 коснутся поверхности детали 48, втулка 28 со шпинделями продолжают двигаться вперед, происходит замыкание переключателя 38 и дает сигнал на включение сжатого воздуха поршню 40, который при перемещении вперед своей конусной поверхностью раздвигает в радиальном направлении распорные элементы 39 до соприкосновения их с деталью, чем обеспечивает ее ориентацию. После ориентирования детали 48 относительно щупов 21 и инструментов 11 подается сигнал на включение сжатого воздуха, при этом пружина 41 и пружинное кольцо 42 возвращают назад поршень 40 и распорные элементы 39. Затем подается сигнал на реверс резьбонарезных шпинделей и разжимная цанговая оправка выходит из базового отверстия детали 48.

После чего пневмоцилиндр 36 через зубчатую передачу 33 — 32 отводит механизм ориентации в исходное положение и подается сигнал на включение цилиндра 15. От цилиндра 15 через реечную передачу 13 — 14 кронштейн 16 поворачивается и захват 18 входит в зацепление с муфтой 7. Шпиндели вместе с плитой 20 начинают перемещаться в направлении обрабатываемой детали 48.

При этом шпиндель 6, связанный муфтой 7 с захватом 18, перемещает скалку 19 и плиту 20 со щупами 21, которые входят в просверленные отверстия. После чего дается команда и щупы 21 выводятся из контролируемых отверстий, происходит замыкание переключателя 23, который дает сигнал на выключение станка.

После контроля наличия отверстий с требуемой глубиной осуществляется нарезание резьбы.

Устройство к многошпиндельному резьбонарезному станку по авт. св. № 462698, отличающееся тем, что, с целью повышения точности установки детали, устройство снабжено установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения от шпинделя механизмом ориентации детали, выполненным в виде траверсы, несущей разжимную. цанговую оправку с пневмоприводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 462698, кл. В 23 G 1155/i0044, 1971.

795779

Составитель Е. Деева

Редактор С. Тараненко Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 9458/13 Тираж 4459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4