Способ электродуговой сварки подфлюсом

Способ электродуговой сварки подфлюсом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

Союз Советских

Социалистических

Республик 795806

Ж г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.11.78 (21) 2681346/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.81 (51) М. Кл.

В 23 К 9/18

Государствеииый комитет

СССР (53) УДК 621.791. .753.5 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Ерифриади, В. М. Пигольц и И. А. Вейсман

Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию организаций энергетического строительства «Оргэнергострой» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ

Изобретение относится к сварке и предназначено для использования при автоматической сварке высокотеплопроводных металлов, например, меди.

Известен способ электродуговой сварки под флюсом, при котором предварительный подогрев свариваемых кромок производят от отдельного источника питания неплавящимся электродом, расположенным перед сварочной дугой (11.

Недостатком известного способа является то, что при сварке активных металлов, таких как, например, медь, имеют место интенсивные процессы окисления основного металла, особенно при воздействии на них открытой дугой (угольной, вольфрамовой, плазменной) или пламенем газовой горелки.

Другим недостатком данного способа при сварке толстолистового металла является длительность его прогрева, что накладывает ограничения на скорость передвижения автомата и снижает производительность труда.

Цель изобретения — повышение качества сварки толстостенного высокотеплопроводного металла, Указанная цель достигается тем, что предварительный подогрев интенсифицируют, для чего в сторону неплавящегося электрода до его шунтирования подают расплавленный в зоне сварочной дуги флюс и поддер5 живают его температуру равной температуре плавления свариваемых кромок. При этом подачу расплавленного флюса осуществляют наклоном свариваемых кромок.

На чертеже изображена схема предлагаемого способа электродуговой сварки под флюсом.

Сварка листов 1, уложенных на подкладке 2 производится электродом 3 под слоем флюса 4. Подкладка 2 и уложенные на ней листы 1 установлены к горизонту под углом а, благодаря чему расплавленный теплом электрической дуги флюс стекает на кромки 5 свариваемых листов 1.

Длина L стока расплавленного флюса 6 в направлении сварки (указано стрелкой) электрода 3 поддерживается равной 2 — 4 толщинам D свариваемых листов 1 соответствующей установкой угла а.

Температура расправленного флюса 6 поддерживается равной температуре плав795806 цесса, усиливается блуждение дуги, снижается эффективность подогрева и качество шва.

При длине стока более четырех толщин возникает необходимость в применении удлиненных вводных и выводных пленок для эффективного прогрева начальных и конечных участков стыкового соединения, повышается расход электроэнергии на предварительный подогрев (чем длинее сток флюса, тем более он переохлаждается), замедляется процесс, так как к моменту подхода основной дуги металл оказывается недостаточно подогретым.

В таблице даны примеры выполнения спо соба.

Неудовлетворительное

Грубая чешуйчатость

Непровары по кромкам и в корне шва

0 Газопламенной горелкой

Извест- 900 1 О ный

Мель листовая, 16 мм без скоса кромок за один прокод

Предлагаемый

Удовлетворительное

Мелкая чешуйчатость

Провар по кромкам и шву

1-3 Неплавя1100 шимся

800 15 4 электродом

6 Ток 200А

1100

1100

1 0.00 14 0

Удовлетворительное

Известный

Сталь листовая, 20 мм, без скоса кромок, за один проход

1450

1450

900 20 6

1450

Неплавя10

Предлагаемый шимся электродом. Ток

300 А

Неудовлетворительное ления свариваемого металла электропрогревом, например дополнительно установленным неплавящимся электродом 7, подключенных к независимому от сварочного источника 8 питания источнику 9.

Длина стока расплавленного флюса выбирается из следующих соображений. При величине стока менее двух толщин и подогреве флюса неплавящимся электродом имеет место сильное взаимодействие магнитного поля основной дуги и магнитного поля, образованного током, протекающим через неплавящийся электрод, расплавленный флюс и свариваемый металл. При этом наблюдается нестабильность протекания проНеудовлетворительное

Непровар по кромкам

Неудовлетворительное

Вытекание металла из сварочной ванны

795806

Формула изобретения

Составитель И. Ермишина

Редактор П.Макаревич Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Заказ 9460/15 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из приведенной таблицы видно, что применение предложенного способа увеличивает производительность труда за счет повышения скорости сварки и обеспечивает при сварке листовой меди и наклоне листов — 3 град. качественный шов.

Настоящий способ электродуговой сварки под флюсом обеспечивает качественную сварку толстостенного высокотеплопроводного металла, например, меди при повышенной в сравнении с известными способами скорости сварки.

1. Способ электроду говой сварки под флюсом, при котором предварительный подогрев свариваемых кромок производят от отдельного источника питания неплавящимся электродом, расположенным перед сварочной дугой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки толстостенного высокотеплопроводного металла, предварительный подогрев интенсифицируют для чего в сторону неплавящегося электрода его шунтирования подают расплавленный в зоне сварочной дуги флюс и поддерживают его температуру равной температуре плавления свариваемых кромок.

16 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу расплавленного флюса осуществляют наклоном свариваемых кромок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Франции № 2229494, кл. В 23 К 9/18, 03.01.75.