Устройство для сварки неповоротныхстыков труб

Устройство для сварки неповоротныхстыков труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ю .h ..:". v .. i1т oжс .@3l,-,, с,;, . тс.;, т л -; д

Союз Советсник

Социалистических

Республик

ОП ИСАИ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г (61) Дополнительное к авт свил-ву (22) Заявлено 19,08.75 (21) 216676 /25 27

В 23 К 31/06 с присоединением заявки.%

Гасударственный комитет

СССР (23) Приоритет до делом нэобретенлй и открытнй

Опубликоваио15.01.81. Бюллетень № 2 (53) УДК621.791 .8, 037 (088. 8 ) Дата опубликования описания 15.01,81

Б. Е. Патон, И. К. Походии, В„ E. Патон, M. Г. Бельфор, В. A. Котов, Ю. И. Сапрыкин, Е. Я. Лещинский, В. Я; Лубовепкий, A. Н. Кутовой, Л. H. Копылов, В. И, Спепченко, М. P. Униговский и В. С. Ротенфепьд (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт эпектросварки им. F. О. Патона (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАPKИ ИEПОВОРОТН61Х

С Т61К ОВ ТРУ Б

Изобретение относится к оборудованию дття сварки труб, а точнее дпя эпектродуГовой сварки неповоротных стыков при строитепьстве магистральных трубопроводов.

Известны автоматы дпя сварки неново- 5 ротных стыков труб с принудитепьным формированием, содержащие шар нттрпо-ропиковую цепь, охватывающую трубу, звездоч- ." ку, установленную на сварочной гоповке и ., устройство дпя принудительного формирования сварного шва $1).

Однако усипие сцепления пепи с труббой недостаточно для точного перемещет5 ния аппарата, так как вспомогатепьное время их установки на трубу велико, что снижает производительность изготовления трубопровода.

Известны также устройства для сварки труб, у которых цепь заменена жестким рельсом, на котором укреплена сварочная головка, при этом жесткий рельс с головкой устанавпивается на трубу при помощи системы рычагов быстрее, чем цепь (2 и 33J

Однако сварочные головки лишены возмо>кности переметцаться друг относнтепь=но друга, поскольку вращаются вместе с направник?щей в одну сторону, в то время как прн сварке с принудительным формированием двумя головками Они дол?кны вращаться в разные стороны, так как каждая допжна выполнять сварку снизу» вверх", поэтому в известных устройствах при вращении и одну сторону работает только одна головка. Это снижает производитепьность изготовления трубопровода.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство дпя сварки неповоротных стыков труб, содержащее корпус с направляющими, выполненный в виде двух шарнирно связанных между собой частей с приводом их разведения, две каретки со сварочными головками и привод пере мещения кареток по направпя яцим М .

Недостатком устройства является жесткая взаимная связь между двумя гоповка79582,ми, исключающая возможность их одновре-" менной работы, невозможность осушествпения сварки "снизу-вверх" одновременно двумя головками.

Бель изобретения - повышение качества сварки и снижение трудоемкости установки устройства на стык.

Цепь достигается тем, что каретки и ,сварочные головки выполнены соответственно в правом и lIBBoM исполнении, при щ этом устройство снабжено шарнирно за-. крепленными на корпусе фиксирующими упорами.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид устройства с раскрытыми полукольцами; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 5 - последовательное перемещение сварочных головок на рабочем и холостом ходу. 20

Устройство состоит из кольцевого рельса 1 коробчатого сечения, наружный пояс

2 которого служит направляющей, на кото рую опираются ролики двух ходовых кареток 3 и 4. На.наружном поясе нарезано 25 зубчатое колесо 5, с которым зацепляются ведущие шестерни приводов кареток.

На каретках расположены соответственно сварочные головки 6 и 7, устройства дпя принудительного формирования шва 8 и 9и gg катушки дпя проволоки 10. Каретки, сварочные головки и устройства дпя принудительного формирования щва выполнены соответственно в левом и правом исполнении.

Направляющий рельс представляет собой замкнутое колесо, что.позвопяет кареткам

3 и 4 двигаться по всей окружности. Он состоит из попукопец 11 и 12, имеющих общую ось 13. Полукопьца снабжены кронштейнами 14 и 15, образующими простран; о ство дпя прохода сварочных головок под осью. В верхней части направляющей, внутри коробчатой конструкции расположен гидроципиндр 16, корпус которого связан с кронштейном 15, а шток - с кронштейном 14. В нижней части расположены по витепь 17 и защелка 18.0пя фиксации репьса на трубе служат четыре фиксатора, по два на каждом попукопьце. Один из фиксаторов 19 является неподвижным, вто рой 20 — выполнен в виде рычага, который прижимается к трубе 21 под действи ем пружины 22 и штока 23. Шток соедидинен с гидроципиндром 24 фиксатора. На личие убирающегося фиксатора 20 с приводом облегчает установку всего устройства на свариваемую трубу. gina установ ки устройства параллельно свариваемому стыку на кольцевом рельсе 1 предусмот-;

5 4 рены четыре выдвижные штанги 25 по две на каждом полукольце. Ось выдвижных штанг параллельна оси свариваемой трубы, а их длина соответствует расстояI нию от рельса цо оси шва. Штанги снабжены щупом-указателем 26. В выдвинутом положении штанги фиксируются в осевом направлении выступом 27, Штанги выполнены с возможностью осевого перемещения относительно направляющей и с возможностью поворота вместе со втулкой

28, под действием пружины 29. На оси

13 закреплен хомут 30, связанный с гидроподъемником 31, соединенным со стрелой трубоукпадчика ипи другого средства, предназначенного дпя установки устройства на трубу и для его перемещения от стыка к стыку. Гидроподъемник обеспечивает плавную установку устройства на стык и регулировку его положения относительно стыка.

Работа устройства происходит следующим образом.

Устройство с разведенными кольцами подается к стыку трубы и опускается при помощи гидроподъемника 31. При этом гидроципиндр 16 раздвинут, штанга 25 со щупом-указателем 26 выдвинута, подвижные фиксаторы 20 утоппены под действием ципиндра 24, каретки со сварочными головками 6 и 7 находятся на середине попукопец 11 и 12. После ориентацйи устройства относительно стыка тру-:

»» . бы по верхним щупам-указателям масло подается в другую полость гидроципиндра

16. При этом .полукольца сходятся а ниж» ние выдвижные штанги 25 окойчатепьно ориентируют рельс относительно стыка.

После замыкания попукопец их положение фиксируется защелкой 18, .а затем сни- мается давление масла в ципиндре 24.

Под действием пружины 22, фиксаторы 20 выдвигаются, фиксируя положение рельса на трубе. Штанги 25 поворотом вокруг своей оси освобождаются от осевой фикса ции и прячутся внутрь рельса. После этого происходит сварка труб в автоматическом цикле в спедуюшей последовательности, Правая головка производит сварку, перемещаясь на 90 от горизонтального поло кения против чаговой стрелки, затем на холостом ходу перемешается по часовой стрелке на 180 и производит сварку ниж ней правой четверти трубы, возвращаясь при этом в исходное положение. Левая головка с момента начала никла на хопостом ходу перемешается на 90 от гори1 ,зонтапьного положения против часовой

5 7958 стрелки. Затем производит сварку левой полуокружности трубы, двигаясь со сварочной скоростью на 180 по часовой стрелке и возвращаясь в исходное положение на холостом ходу. При этом время работы обеих сварочных гоповок совпадает. По окончании сварки масло подается в гидроцилиндры 24, происходит расфиксация рельса трубы. Затем с помощью эащепки 18 освобождаются полукопьца ll p и 12, после чего при сварке труб пред лагаемым устройством обеспечивается вы« сокое качество сварных швов, а также удобство работы и обслуживание этогб .устройства. И

Формула изобретения

Устройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее корпус с направляющими, выполненный в виде двух шарнирно связанных между собой частей с

25 6 приводом их разведения две каретки со сварочными головками и привод перемеще ния кареток по направляющим, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повы,— шения качества сварки и снижения трудоемкости установки устройства на стык, каретки и сварочные головки выполнены соответственно в правом и левом исполнении, при атом устройство снабжено шарнирно закрепленнымч на корпусе фиксиру ющими упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР:

М 284225е кл B 23 К 9/16 08. 10. 69.

2. Патент CIIlA l4 3800116, кл. 219-60, 1974, 3. Патент США М 3188445, кл. 219-60, 1965,> (прототип).

4. Авторское свидетельство СССР

М 91807, кл. В 23 К 31/06, 1950.

7 95825

Йi2.1

Составитель Л. Назарова

Редактор N. Лылын Техред М.Табакович Корректор Н. Швыдкая

Заказ 9556/16 Тираж 1157 Подли слое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4