Способ сварки неповоротныхстыков труб

Способ сварки неповоротныхстыков труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii795826 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 08.06.78 (2 } 2637888/25 27 с присоединением заявки.%Д (5() М. Кл.

В 23 К 31/06

В 23 К 37!06

Гасударственный камнтет (23} Приоритет

Опубликовано 15.01.81. Ьюллетень,% 2 (53) УДК621,791. .053.67 (088.8 ) йо делам нзобратаннй н атнрытнй

Дата опубликования описания 15.01.81

В. Л. Березин, А, Ф. Суворов, A. С. Козлов и С. В. Головин (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ

Изобретений относится к сварке неповоротных стыков труб и может быть применено при изготовлении технологических и заводских трубопроводов,.

Известен способ сварки с принудитель ным формированием шва изделий, располо женных вертикально. Отличительной особенностью этого способа является наличие .формирующих устройств, плотно прижимаемых с двух сторон к вариваемому изделию, что позволяет осутцествлять процесс !

О на высокой мощности сварочной дуги, а следовательно, получать высокую произво дптельность 1 .

1S

Использованйе способа принудительно- го формирования шва для сварки неповоротцых стыков труб сопряжено с труднос» тями удержания расплавленного металла, стремящегосч к растеканию по нижнему (относительно пространственного положе ния) формирующему устройству, и обеспечение качественного формирования шва по всему периметру стыка.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ, при котором выполняют разделку кромок и осуществляют сварку в несколько проходов на подкладке с формирующим sneментом, который вводят в разделку кромок (2, Недостатки способа невысокое качество шва, трудоемкость сварки за счет того, что он не обеспечивает необходимое изменение высоты шва в зависимости от пространственного положения места сварки.

Бель изобретения - повышение качест ва сварки и уменьшение количества сварочных проходов.

Бель достигается тем, что сварку каждого прохода выполняют с обеспечением плавно изменяквцейся по периметру стыка высоты сварного шва для чего формнруюший элемент в процессе сварки перемещают в радиальном направлении. Кроме того, соотношение высот сварочного шва в начале и в конце первого прохола устанавливают (> .а;) при начале сварки в ,т

3 потолочном положении и (- + ) при

« начале сварки второго прохода в нижнем положении.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 « сварной шов

5 стыка труб, сечение; на фиг. 3 - сечение

А-А на фиг. 2; на фнг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2.

Сварка неповоротного стыка выполняется с помощью двух ипи большего коли чества головок, перемещающихся на подьем навстречу друг другу. Наложение слоев с переменной высотой, выбираемой оптимальной дпя каждого пространственного положе««ия, достигается с помощью формирующ го устройства, включаю«пего подвижный формирующий элемент 1, силовой привод 2, направляющие 3 прижимных элементов 4, подкладку 5.

Пример. Осуществляют двухпроходную сварку труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки 22 л«м в диапазоне сварочных токов 600-1000 A. Процесс сьарки стыков начи««а«от в потолочном поло-25 женин с первоначальной высотой наклады ваемого слоя 8 мм. Юля этого формирующий элемент 1 вводят в разделку кромок

6 на 14 мм. По мере осуществления сварки формирующий элемент 1 плавно выводится из разделки кромок посредством силового привода 2 по направляющим 3, расположенным перпендикулярно к поверхности трубы. При этом прижимные элементы 4 не меняют своего положения относи35 тельно свариваемых кромок 6. В результате радиапьного перемещения из разделки кромок формирующего элемента 1 высота ванны 6 увеличивается и при достижении вертикального участка стыка положение

795

Высота нак падыва емого слоя, мм

Положение на стен- чество сварочного тока, А нее проходов

Слои

1-й 2-ой .1-й 2-ой 1-й 2-ой

11 5.

12 4

13 3

5 11 8

4 12 8

3 13 8

400

500

600-1000. Тол«ци- Коли- Величина

826 4 формирующего элемента фиксируют при высоте накладываемого слоя равной половине толщины свариваемого стыка. При дальнейшем ведении процесса характер регулировки положения формирующего эпемента в разделке кромок сохраняется. Про цесс сварки первого прохода заканчивается в нижнем положении при высоте шва, приближающейся к максимально возможной для этого пространственного положе««ия равной 14 мм. Во время выполнения первого прохода внутрен««яя формирующая подкладка 5 постоянно прижата к поверхности трубы.

Второй проход осуществляется таким же способом с изменением высоты сварного шва в обратном порядке, т.е, в потолочном положении 14 мм, в вертикальном

11 мм и в нижнем 8 мм.

Регулировка положения формирующего элемента в разделке кромок в зависимости от пространственного положения производится автоматически с помощью силового привода 2, снабженного программным устройством, испопьзующим в качестве датчика пространственного положения поверхности свариваемого трубопровода. диапазон перемещения элемента 1 выбирается в зависмости от топщины свариваемых труб и параметров сварочных режимов, приведенных в таблице. Согпасно данным таблицы соотношение высот сварного шва в начале и в конце первого прохода и последующих проходов устанавливаю ют (- - — ) в потолочном положении, 6 (— „ — я.) в нижнем положении, (6 — —,) в вертикальном положении. В результате по пучают качественный сварной шов с числом проходов, равным двум.

7 95826

Продолжение таблицы

11 8

5 13 14 4

8 11. 9

5 13 9

4 14 9

400

600-1000

9 11 10. 10

400 7 13 10

6 14 10

13 9 о

;14 6

500

600-1000

12 10.

14 8

7 15

10 12 ll

8 14 11

400

500

2, 600-1000

7 15 11

Формула изобретения

l. Способ сварки неповоротных стыков труб, при котором выполняют раздепку кромок и сварку осуществляют в нескопь ко проходов на подкладке с формирующим элементом, который вводят в разделку

I кромок, о т и и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварки 40 и уменьшения количества сварочных про ходов; сварку каждого прохода выпопня ют с обеспечением плавно изменяющейся по периметру стыка высоты сварного шва для чего формирующйй элемент в про-4$ цессе сварки перемещают в радиапьном направлении.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что соотношение высот сварного щва в начале и в конце первого прохода устанавпивают (— „. — -- .) при л надапе сварки в потолочном йоложении и (— †. ) при начале сварки второго про4 4 хода в нижнем положении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Походня И. К. и др. Сварка порош ковой проволокой. К,, Наукова думка, 1972, с. 146, 168.

2. Патент ГДР М 105747, кп. В 23 К 37/06, 1974.

7 95826 фее. 1

А ф И

ЮРХ7У

ВНИИЛИ Заказ 9556/16 Тираж ;- Подписное

Я Филд йд дц«Р

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4