Способ размерной электрохимическойобработки

Способ размерной электрохимическойобработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПМСАМИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социвлисткческих

Республик (ii 795841 (6) ) Дополнительное к авт. свид-ву (5 l ) M. Кл. (22) Заявлено 2<.03.79 (2l ) 2740 т 2 т /25 08

В 23 Р 1/04 с присоединением заявки .%

Веударстеенные комитет (23) Приоритет .-

Опублнковано15.01.81. Бюллетень J% 2

Дата опубликования описаиия 18.03,.8 3. ао делам кзебретевий и вткрытвв (53} УДК62 .9. .047(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Л. Белобрагин, В. В. Бородин, И. Н. Сотов и А. В. Никифоров

Тульский политехнический институт и Всесоюзный заочный машиностроительный институт (7l) Заявители (54) CI1OCOB PABMEPHOA MIEKTPOXHMH ECKOA

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам размерной ооработки и в частности касается размерной электрохимической обработки, при которой обработку ведут на двух

5 электрических режимах.

Известен способ электрохимической обработки жаропрочных сплавов, при которых с целью снижения или устранения поверхностных дефектов обработку ведут на двух электрических режимах, при этом на втором режиме напряжение источника питания повышают до уровня, достаточного для создания плотности тока, при котором исключается поверхностное растравливание $3).

К недостаткам известного способа обработки относится то, что при моделировании процесса электрохимической обработки, и, в частности, при выборе пределов изменения технологического напряже ния не учитываются физико-химико-механические свойства обрабатываемых материалов в части состояния поверхностного слоя. Это также обуславливает повышение энергоемкости процесса обработки.

Установлено наличие дефектного слоя на поверхности обрабатываемых заготовок деталей, толщина которого ьеоыпяется от десятых долей единиц миллиметров (материал в состоянии поставки: после литья, ковки и т.д. ) до десятков-сотен микрометров (детали после механической обработки) . Установлено также, что для анодного растворения поверхностного дефектного слоя материала требуется большее технологическое напряжение, нежели для растворения тела детали.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса электрохимической обработки деталей из труднообрабатываемых материалов с учетом свойств поверхпост ного дефектного слоя.

Доставленная, цель достигается тем, что электрохимическое растворение поверхностного дефектного слоя заготовки детали ведут на повышенном технологическом напряжении, достаточном для

7958

3 анодного растворения этого слоя, а в процессе его раствореяи величину технологического напряжения уменьшают пропорционально толщине дефектного слоя, причем электрохимическую обработку те5 ла детали ведут прн технологическом напряжении на .20-50% меньшем величллны напряжения анодного растворения дефектного слоя, но достаточном для эффективного растворения тела детали.

Время изменения величины технологичес. кого напряжения выбирают из отношения толщины дефектного слоя (определяемой, например, по эпюре распределения микротвердости):, к линейной скорости электрохимического растворения (скорости рабочей выдачи электрода-инструмента) . Предлагаемый способ электрохимической обработки весьма эффективен при обработке заготовок деталей, у которых вели плие поверхностного дефектного слоя составляет значйтельпую долю удаляемого припуска при обработке больших площадей и r.n.

Пример. Предлагаемый способ электрохимической обработки реализуют прп алмазном электрохимическом шлифовании деталей-втулок из титанового сплава ВТЗ-1 на модернизированном станке ЗВ12 в электролите 10%йс NQ+2%

И o NQ2. После электрохимического съема поверхностного дефектного слоя, глубиной 250-300 мкм при технологическом напряжении 8 В, не электроды подают аф 4 меньшее напряжение вели пплой 5 В. При этом снижения производительности, ухудшения показателей точности обработки и шероховатости поверхности, появления прижогов не наблюдается. В то же время энергоемкость процесса обработки уменьшается на 15-40%.

По сравнешлю с известными способами электрохимической обработки цредлегаемое изобретение обеспечивает улучшепие технологических показателей обработки GQ счет увеличения производительности и снижения энергоемкости процесса.

Форлл ула изобре гения

Способ размерной электрохимической обработки, при котором обработку ведут не двух электрических режимах, о т л ич а и шийся тем, что, с целью улу перешли технологических показателей обработки деталей, имеющих дефектный слой, н снижения энергоемкости процесса, на первом pei ame снимают двректный слой,. а на втором режиме уменьшают напряжение на 20-50% or величины минюлально необходимой для анодного растворения дефектного слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Артамонов Б. А. и др. Размерная электрическая обработка леталлов. М., Высшая школа", 1978, с, 253.

Составитель Б. Кравецкий

Редактор А. Долипич Техред E,Ãаврилешко Koppexrop С. Шекмар

Заказ 9556/16 ТиРаж 1157 Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, >V,-35, Раушскея наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4