Способ получения износостойкогопокрытия
Иллюстрации
Реферат
Союз Советсимк
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ () 795845
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.03.79 (21) 2735834/25-08 с присоединением заявки М (23 ) Приоритет
Опубликовано 15.0l.8l Бюллетень М2 (si)M. Кл.
В 23 Р l/l8
С 25 I3 5/48
Госудирстевииый каяитет
СССР по делает иэааретеиий н открытий (53) УДК62 l.9. .048.4 (088.8) Дата опубликования описания l8.03..8 l (72) Автор изобретения
Р. В. Адеев
Севастопольский приборостроительный институт (71) Заявитель (S4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано для повышения износостойкоФти деталей машин и приборов, работающих в условиях трения.
Известно устройство, реализующее способ нанесения покрытий на детали ферро« магнитными порошками в магнитном поле, при котором нанесенное покрытие об катывают упрочняюшим инструментом, что приводит за счет пластического деформи1Î рования нанесенного слоя к увеличению плотности и износостойкости покрытия(Ц.
Однако при обкатывании покрытия происходит процесс диффузии кислорода воздуха в металл покрытия, что приводит к развитию окислительных процессов при трении и снижению износостойкости деталей.
Известен также способ изготовления контактов, основанный на механической обработке контактной поверхности в среде электролита P2g, Однако при данном способе не осуществляется упрочнение .поверхностных слоев, что ухудшает износос гойкость деталей.
Цель изобретения — повышение износостойкости покрытия, нанесенного электрохимическим путем.
Поставленная цель достигается, тем что обработку упрочняюшим инструментом производят непосредственно в среде электролита для нанесения покрытия.
На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.
Обрабатываемая деталь l помещена в ванну 2 с электролитом 3. В ванне 2 расположены также упрочняющий инструмент-ролик 4, тарированная пружина 5, воздействующая на ролик 4 и анод 6.
Нанесение покрытия осуществляется следующим образом.
Обрабатываемой детали l, погруженной в ванну 2 с электролитом 3, придают вращательное движение. Ролик 4 контактирует с обрабатываемой поверхностью
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР гг.. 490623, кл. В 23 Р 3./18, 7974.
2. Авторское свидетельство СССР ьГО 21 902)., кл. Н 0 l, Н 49/ОО, 1968
Составитель И. Малхазова
Техред Г.Гаврнлешко . Корректор C. Шекмар
Редактор Л. Наурсков
Заказ 9556/16 Тираж ))5/ Подт ясное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .г 3035 Москва )К-35, Раушская наб, g. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,,,ю4
„. юа 1 „."" + ) с усилием P. Величина усилия фкАт,Яатериалы контактных пар: $ пара° ° определяется усилием сжатии тарирова - кольцо Ср HM-2-20 и щетка Ср 999, ной» пружины 5. К обрабатываемой дета- П цара-кольцо, покрытое серебром с ли подводится отрицательный потенциал упрочнением предлагаемым способом и (катод), анодом служит пластина 6 из 1 щетка Ср 999. осаждаемого металла или меди. Вращение Время работы 1 пары до начала издетали осуществляется при помощи носа схватыванием — 25-30 мин, втоэлектродвигателя постоянного тока (не рой пары - 30-35 мин. Испытания попоказац), Происходит одновременно осаж- . казали, что данный способ позволяет дение (наращивание) слоя металла или 10 получить упрочненный слой с равномерсплава и его, упрочнение роликом. Толщина ными по всей глубине свойствами, обесупрочняемого за один оборот детали слоя печивает повышение износостойкости дезависит от скорости ее вращения и режи- талей, рабочие поверхности которых имеют мов электролиза. При дальнейшей обработ- электролитические покрытия, работающих кс происходит последовательное наращи- 15 в условиях трения и износа, и позволяет ванне слоев металла и их упрочнение. экономить дорогостоящие материалы.
Бы;щ проведены сравнительные испытания коллекторов вращающихся трансформаторов,изготовленныхизмедиМ 1с Формула изобре тения серебрянным покрытием, упрочненным 20 согласно описываемому способу, и коллек- Способ получения износостойкого поторов, полностью изготовленных из спла- крытия, при котором производят нанесение ва Ср IM«2-20 покрытия, с последующей обкаткой его
Режиглы электроосаждения металла: упрочняющим инструментом, о т л и— электролпт-цианистое серебро - сила д чающийся тем,что,сцельюпотока - 0,2 а, время осаждения 60 мин. вышения износостойкости покрытия, нане
Режимы упрочняющей обработки: число сенного электрохимическим путем, обраоборотов упрочняемой детали 2 об/мин, ботку упрочняющим инструментом произусилие обкатки Р 90 rc, толщина упроч- водят непосредственно в среде электро няемого за один оборот детали слоя лита для нанесения покрытия.
0,125-0,150 мкм, Образцы подвергались испытанию На время наработки контактной пары до начала износа схватыванием, Режиглы испытания на наработку: . число оборотов 250 оо/мин, усилие нажатия щетки на кольцо 50 гс.