Устройство для закрепления немагнит-ных деталей

Устройство для закрепления немагнит-ных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

С оцналнстнческих

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<>795862

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное кавт, свид-ву 9 249159 (22) Заявлено 270379 (21) 2741962/25-08 (53)М. Кл.з

В 23 Q 3/02 с присоединением заявки N9

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Г1риоритет

Опубликовано 150131. Бюллетень Йо 2

Дата опубликования описания 25. 01. 81 (53) УДК 621. 9229.315-312. .4(088.8) (72) Автор изобретения

Л.В.Кречет (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ НЕМАГНИТНЫХ

ЛЕТАЛЕИ

Изобретение относится к станкостроению.

По основному авт. св. 9 249159 известно устройство, содержащее корпус, в котором на оси с возможностью поворота установлена подвижная губка в виде двуплечего рычага, одно плечо которого выполнено в виде клина, контактирующего с ось1о, установленной в якоре, выполненном в виде ползуна, и неподвижную губку.

Причем корпус установлен на магнитной плите (1) .

Недостаткам этого устройства является сужение. технологических воз- можностей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено клином с боковыми выступами и с приводом его перемещения, размещенным между якорем и корпусом, на котором выполнена клиновая поверхность аналогичная поверхности клина и направляющие пазы под выступы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — расположение ползу-, -на между якорем и корпусом, разрез

A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, установленный на магнитной плите 2.

Внутри корпуса на оси 3 установлен поворотный рычаг 4 с зажимной губкой 5. Плечо 6 рычага имеет самотормоэящее устройство, выполненное, например, в виде клина.

В корпусе размещен якорь 7 коробчатой формы, внутри которого закреплена ось 8 с роликом 9 ° Ролик опирается на клиновую поверхность плеча 6 рычага 4.

Между якорем 7 и корпусом 1 подвижно расположен клин 10, который имеет наклонную поверхность 11, контактирующую с наклонной поверхностью 12 корпуса 1 и боковые направляющие выступы 13, связанные с пазами 14 в корпусе 1.

Поворотный валик 15 связан резвбовым концом 16 с клином 10, а цилиндрической поверхностью 17 — с корпусом 1. Валик 15 удерживается от осевого перемещения планкой 18, закрепленной на корпусе 1 ° На валике

15 установлен конусный лимб 19, на котором расположены по окружности риски 20, а на планке 18 — риска 21

795862

Формула изобретения

LIZЛ

Валик имеет для поворота рукоятку

22.

Пружина 23 стремится повернуть рычаг 4 по часовой стрелке. Плечо

6 рычага 4 через ролик 9 и ось 8, при выключенной магнитной плите, прижимает якорь 7 через промежуточный клин 10 к верхней части корпуса 1.

Между якорем 7 и магнитной плитой

2 имеется зазор 24, который зависит .от изменения расстояния между поверх- fG ностью 25 клина 10 и магнитной плитой 2. Якорь 7 снабжен рукояткой 26, которая служит для перемещения его в продольном направлении, На корпусе

1 закреплена губка 27. Устройство работает следующим образом.

После ус ановки детали 28 между губками 5 и 27 якорь 7 с помощью рукоятки 26 перемещается вправо до упора. При этом ролик 9 отжимает вниз плечо 6 рычага, губка 5 входит в соприкосновение с обрабатываемой деталью, прижимая последнюю к губке

27, и. выбираются все люфты в устрой"тве.

При включении магнитной плиты 2 якорь 7 притягивается к ней. Вследствие того, что губка 5 находится в соприкосновении с обрабатываемой деталью при перемещении якоря 7 во всех элементах зажимной системы возникают (3 упругие деформации, величина которых зависит от величины расстояния (зазора 24) между якорем 7 и магнитной плитой 2, что обеспечивает создание определенного зажимного усилия. З5

Для изменения зажимного усилия в сторону уменьшения или увеличения производится соответствующее изменение зазора 24 путем перемещения клина 10 вправо или влево при вращении поворотного валика 15 рукояткой 22. При этом валик 15 взаимодействует реэьбовым концом 16 с резьбой

29 клина 10 и, ввиду осевой стабилизации валика, приводит к направленному перемещению клина 10 в зависимости от направления вращения.

Перемещение клина 10 вдоль наклонной поверхности 12 корпуса 1 вызывает смещение поверхности 25 полэуна относительно поверхности плиты 2, а следовательно, и изменение зазора

24 между якорем 7 и магнитной плитой

2. Это оказывает прямое влияние на величину упругих деформаций в системе устройства при включении магнитной .плиты и позволяет плавно регулировать эажимное усилие в соответствие с требованиями технологических процессов и обрабатываемых деталей, а также по нанесенным на конусном лимбе

19 рискам 20 и 21 быстро устанавливать необходимое усилие закрепления для повторяющихся партий обрабатываемых деталей °

Устройство для закрепления немагнитных деталей по авт. св. Р 249159, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, устройство снабжено клином с боковыми выступами и с приводом его перемещения, размещенным между якорем и корпусом, на котором выполнена клиновая поверхность аналогичная поверхности клина и направляющие пазы под его выступы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 249159, кл. В 23 Q 3/02, 1967.

795862

Составитель Е.Щеславская

Редактор А.Долинич ТехрЕд Я.Бабурка

Еорректор Н.Стен

Подписное

Филиал ППП Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9557/17а Тираж 779

ВНИИПИ ГосударсТвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5