Устройство для удаления стружки

Устройство для удаления стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

л i"i Ь.тщ.,g ур

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЮЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п795881 (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (53)M. Кла (22) Заявлено 150379 (21) 2736630/25-08 с присоединением заявки Нов (23) Прморитет

Опубликовано 1501.81. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 1501.81

В 23 Q 11/02

Государственный конмтет

СССР по делан нзобретеннй н открытнй (53) УДК 62-229.88 . (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б.В.Попенко, В.П.Бузуев, Д.Я.Озадовский и Б.С.Филин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ

Изобретение относится к металлообработке, в частности к удалению преимущественно сыпучей стружки от металлорежущих станков и может быть использовано во всех отраслях народ-- 5 ного хозяйства, где ведется обработка металлов резанием.

Известно устройство для удаления стружки от металлорежущих станков, использующих смазочно-охлаждающие 10 жидкости (СОЖ), состоящее из ограничителя разлета стружки, установленного вокруг зоны обработки, поддона со сливным желобом, установленного на столе станка и бункера с отверс- )5 .тиями в днище для накопления стружки, расположенного под сливным желобом.

В днище установлена металлическая сетка (фильтр), через которую проходит рабочая жидкость и задерживается 20 стружка. Сам бункер выполнен съемным и имеет захваты, с помощью которых он устанавливается на тележке и перемещается к месту выгрузки стружки для ее хранения или переработки в брике- 25 ты С1Ь.

Однако данное устройство подготавливает стружку для дальнейшего ее перемещения в форме спутанной мас.сы, занимающей большой объем, что or-30

2 раничивает количество стружки, которую можно собрать в зоне накопления и перевести к месту выгрузки. При большом объеме металла, превращанищегося в стружку при механической обработке, количество перевозок ее к месту выгрузки возрастает. Большой объем занимаемый стружкой при незначительном ее весе,и большое количество перемещений делают сложным процесс транспортировки стружки от станка к месту хранения.

Цель изобретения — упрощение процесса транспортировки стружки от станка до места хранения.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным с воэможностью поворота рычажным весовым дозатором, одно плечо которого выполнено в виде днища бункера, устройством для прессования стружк, содержащим соосно установленные силовой цилиндр, камеру для прессования с выталкивателем и, расположенную между ними, промежуточную камеру с окном для приема стружки и отверстиями в донной части для слива рабочей жидкости, и системой управления силовым цилиндром, включающей распределитель, связанный с рабочими каме795881 (рами цилиндра через реле давлений и

;.концевые выключатели взаимодействую щие с днищем бункера, причем устройство для прессования расположено поперек оси бункера, а окно промежуточной камеры - под днищем бункера.

На фиг. 1 показано устройство для удаления стружки, общий вид, на фиг. 2 - вид сверху на фиг.1, на фиг ° 3 - схема работы устройства, на фиг. 4 — удаление брикета иэ камеры для прессования.

Предлагаемое устройство состоит из ограничителя 1 разлета стружки, который расположен иа поддоне 2, устанавливаемом на столе станка. По периметру ограничителя 1 разлета стружки (иа внутренней его стороне)располагается коллектор 3 для подачи рабочей жидкости внутрь ограничителя 1 разлета стружки и для обеспечения полной гарантии выноса стружки. В качестве ра- Ю бочей жидкости для смыва могут быть использованы как СОЖ, так и любые другие удобные для смыва стружки жидкости.

Под сливиым желобом поддона 2 расположен бункер 4 для накопления стружки.

По периметру бункера 4 {на внутренней его стороне ) может быть расположена часть коллектора 3 для подачи рабочей жидкости внутрь бункера и обеспечения гарантированного выноса иэ него струж g ки. Днище 5 бункера 4 с отверстиями 6 для прохода рабочей жидкости является одним из плеч поворотного вокруг оси

7 рычага весового дозатора, включающего также расположенный на другом плече рычага 8 груз 9. Под бункером 4 поперек его оси, установлено устройство 10 для прессования стружки. Это устройство состоит из силового цилинд-. ра 11, внутри которого расположен поршень 12 со штоком 13. Соосно сило- 40 вому цилиндру 11 расположена камера для прессования 14, внутри которой, с противоположной стороны относительно штока 13, расположен выталкиватель 15 брикетов 16 с пружиной 17.

Между силовым цилиндром 11 и камерой

14 для прессования установлена (соосно с ними) промежуточная камера 18 с окном 19 для приема стружки, расположенная под днищем 5 бункера, а в дон- у» ной ее части имеются отверстия 20 для обеспечения слива рабочей жидкости в сборник 21. Шток 13 силового цилиндра

1 проходит через промежуточную камеру

1 и является прессующим элементом камере 14 прессования. Промежуточная камера 18 установлена с воэможностью возвратно-поступательного неремещения вдоль оси устройства для прессования, причем величина хода должна быть несколько больше макси- 40 мального размера брикета 16. Это пере мещение в направлении камеры 14 для прессования осуществляется за счет пру жииы 22, постоянно поджимающей промежуточную камеру к камере для прессо- 65 вання, а в направлении силового цилиндра 11 - за счет движения штока 13, имеющего кольцевые пазы 23 захвата, в которые входит пружинный фиксатор

24, установленный в промежуточной камере 18. Пружинный фиксатор 24 выводится из зацепления с кольцевыми пазами 23 захвата штока 13 с помощью кулачка 25. Под устройством для прессования расположена емкость 26 для сбора брикетов 16.

Поршень. 12 силового цилиндра 11 перемещается от системы управления его движением, состоящей из распределителя 27, реле давления 28 и 29 и концевых выключателей 30, 31 и 32. Концевые выключатели 30,31.и 32 расположены на бункере 4 и взаимодействуют с днищем 5 бункера. Реле давлений 28 и 29 устанавливаются на подводящих магистралях 33 и 34, соединяющих рабочие камеры силового цилиндра 11 с магистралью 35 высокого давления, через распределитель 27. В систему питания входит также насосная станция 36 и сливная магистраль 37. На бункере 4 установлено блокирующее устройство 38 для предотвращения открытия днища 5 бункера во:время прямого и обратного хода поршня 12.

Система смыва включает в себя насосную станцию 39, подводящую магистраль 40 с коллектором 3, расположенным в ограничителе 1 разлета стружки и бункере 4, отверстия 6 днища, окно 19 и отверстия 20 подвижной камеры, а также сборник 21 и сливную магистраль 41.

Устройство работает следующим образом.

При включении станка в работу включается насосная станция 36, подающая

;рабочую жидкость через магистраль 35 высокого давления к распределителю

27, которая там и запирается. Рабочие камеры силового цилиндра 11 и реле давлений 28 и 29 через магистрали

33 и 34, распределитель 27 и сливную магистраль 37 соединяются с насосной станцией 36.

Одновременно включается насосная станция 39, которая подает смывающую рабочую жидкость через магистраль 40 к коллекторам 3, внутрь ограничителя

1 разлета стружки и бункера 4. Через отверстия 6 в днище бункера, окно 19 и отверстия 20 для слива в промежуточной камере 18, смывающая жидкость поступает в сборник 21, откуда через сливную магистраль 41 — в насосную станцию 39.

Разлетающаяся в зоне обработки стружка задерживается ограничителем 1 разлета стружки, оседает на поддон 2 и по сливному желобу рабочей жидкостью смывается в бункер 4, где задерживается днищем 5. При накоплении нужного количества стружки, задаваемого весом груза дозатора, днище 5 поворачивает795881 ся вокруг оси 7 и пропускает дозу стружки из бункера 4 через окно 19 в промежуточную камеру 18. Одновременно при повороте днища 5 включается связанный с ним концевой выключатель 30, который включает электромагнит 32 распределителя 27. Распределитель 27 соединяет магистраль 35,высокого давления через магистраль 33 с реле 28 давления и рабочей камерой прямого хода силового цилиндра 11, а камеру обратного хода силового цилиндра 11 через магистрали 34 и 37 с насосной станцией 36. При этом поршень12 со штоком 13 перемещается, передвигая .стружку по промежуточной камере 1" в направлении камеры 14 прессования. 15

Одновременно с поворотом днища 5 вокруг оси .7 включается, связанный с ним концевой выключатель 31, который подпитывает концевой выключатель

32, подготавливая его к работе. Осво- 2О бодившись от стружки, днище 5 под действием груза 9 поворачивается вокруг оси 7 и ключает плечом рычага 8 концевой выключатель 32, который включает блокирующее устройство 38 днища 5, исключая его открытие эа время прямого и обратного ходов штока 13. При движении поршня шток 13 осуществляет прессование стружки в камере 14 прессования, перемещая через стружку выталкиватель 15 брикетов 16 до отказа назад, сжимая пружину выталкивателя 17. В конце хода штока 13 пружинный фиксатор

24 западает в один из кольцевых пазов

23 захвата, связывая промежуточную камеру 18 со штоком 13. 35

При остановке поршня 12 прекращает расти объем рабочей камеры прямого хода силового цилиндра 11 ° Давление рабочей жидкости в этой камере и реле

28 давления из промежуточного выростает40 до максимального. Реле давления срабатывает, включая электромагнит 31 распределителя 27. Электромагнит 32 отключается. Распределитель 27 соединяет магистраль высокого давления 35 4 через магистраль 34 с реле 29 давления и рабочей камерой обратного хода силового цилиндра 11, а камеру прямого хоца — через магистрали 33 и 37 с насосной станцией 36.

Поршень 12 со штоком 13 перемещается назад совместно с промежуточной камерой 18,,связанной со штоком 13 через пружинный фиксатор 24, который обратным своим концом скользит по ку- Ы лачку 25. Пружина 22 сжимается. Пружина 17 перемещает выталкиватель 15 со штоком 13, освобождая камеру 14 прессования от брикета 16. При дальнейшем перемещении штока 13 происхо- д дит отрыв брикета от торца штока 13 и от торца выталкивателя 15 брикетов

16. Брикет 16, падая, отводится в емкость 26 для сбора. Пружинный фиксатор 24, перемещаясь по кулачку 25, выходит из зацепления с кольцевым пазом захвата 23, освобождая шток 13.

Промежуточная камера 18 возвращается ,в исходное положение пружиной 22.

При остановке поршня 12 прекращает расти объем рабочей камеры обратного хода силового цилиндра 11. Давление рабочей жидкости в этой камере и реле

29 давления из промежуточного выростает до максимального. Реле 29 давления срабатывает, выключая электромагнит 31 распределителя 27 и.блокирующее устройство 38. Распределитель

27 перекрывает магистраль 35 высокого давления. Рабочие камеры. силового цилиндра 11 и реле давлений 28 и 29, через магистрали 33 и 34, распределитель 27 и сливную магистраль 37, соединяются с насосной станцией 36. Если стружки набралось не достаточно, для срабатывания весового доэатора, то вся система находится в исходном положении, готовая к работе до момента накопления, необходимого по весу количества стружки.

Формула изобретения устройство для удаления стружки от металлорежущих станков, содержащее установленные на .столе ограничитель разлета стружки и поддон со сливным желобом, бункер с отверстиями в днище для накопления стружки, расположенной под сливным желобом, и емкость для сбора рабочей жидкости, о.т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения транспортировки. стружки от станка до места хранения, устройство снабжено установленным с возможностью поворота рычажным весовым дозатором, одно плечо которого выполнено в виде днища бункера, устройством для прессования стружки, содержащим соосно установленные силовой цилиндр, камеру для прессования с выталкивателем и, расположенную между ними, промежуточную камеру с окном для приема стружки и отверстиями в донной части для слива рабочей жидкости, и системой управления силовым цилиндром, включающей распределитель, связанный с рабочими камерами цилиндра через реле давлений и концевые выключатели, взаимодействующие с днищем бункера, причем устройство для прессования расположеио поперек оси бункера,.а окно промежуточной камеры — под днищем бункера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CD1A Р 3430767, кл. 210-79, опублик. 1959.

795881

2б

Составитель В. Врискина

Редактор С.Тимохвина Техред A. дч Корректор Н. Швыдкая

Заказ 9558/18 Тираж 779 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113Q35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г., Ужгород, ул. Проектная, 4