Устройство к многошпиндельномурезьбонарезному станку
Иллюстрации
Реферат
Сеез Севетаеи
СецмалиетмчеанМ
Расеубиюс
ОП ИС
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОИЗ©AN Св ЛЬСТВУ (61) Дополнмтельнее к авт. свмд-ву 9 46 2698 (22) Заявлено 110777 (21) 2507461/25-08 (5ÖPA. Kh.З с прмсоедммеммем ваявкм Ий—
В 23 Q 15/04
В 23 G 1/20
Гвеударетвеииый иамитет
СССР ио делам изебретеиий и открытий (23) ОрмормтегОпублмкеваею 15,0 1.81, бюллетень ЙВ 2
Дата опубликования опмеаммя 150 13 1. (53) УДК621. 757. 06-. -52-133.2(088.8) (72) Автор мэобретенмя
Л.П.Воробьев (71) Заявмтель (54 ) УСТРОЙСТВО К МНОГОШПИНДЕЛЬНОИУ
РЕЗЬБОНАРЕЗНОИУ СТАНКУ
Изобретение относится к металлообработке и предназначено для мноГО,шпиндельных реэьбонарезных станков, встроенных в автоматическую линию.
По основному авт.св. 9 462698 известно устройство к многошпиндельному реэьбонарезному станку для контроля наличия отверстий до и.после резьбонареэания, соединенное по- 10 средством муфты со шпинделем станка и выполненное в виде корпуса с рейкой, находящейся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом, жестко сидням на валу, закрепленном на станине стаи43 ка параллельно оси резьбонарезных шпинделей кронштейна и несущем планку с расточкой, в которой помещена втулка с расположенным в ней захватом, снабженным подпружиненной скалкой с 20 плитой, на которой размещены щупы— калибры p1g .
В таком устройстве при контроле наличия и глубины отверстий в обрабатываемой детали до и после нарезания 25 резьбы посредством щупов-калибров резьбовые шпиндели совершают холостой ход.
Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет иС- 36 пользования холостых ходов для смазывания и охлаждения инструментов.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установ ленным между плитой и кронштейном с возможностью перемещения резервуаром со смазочно-охлаждающей жидкостью и размещенными в кронштейне подпружиненными толкателями, контактирующими с резервуаром.
На фнг. 1 изображен резьбонарезной станок, вид сбоку, на фиг. 2 разрез A-A на фиг.1; на фнг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез
В-В на фиг. 2.
Резьбонарезной станок состоит иэ основания 1, на котором установлено приспособление 2 для зажима обрабатываемой детали и стойки 3 с двухпозиционным подкатным столом 4. На подвижной платформе подкатного стола установлена многошпиндельная головка 5, в которой резьбонарезные шпиндели 6 имеют поступательное перемещение по копирным гайкам (не показаны).
На шпинделе-копире 7 многошпиндельной головки 5 установлена муфта
8, которая служит для передачи возвратно-поступательного перемещения контрольному механизму 9, вал 10
795884 закреплен в кронштейне 11, расположенном на стойке 3 параллельно оси . реэьбонарезных шпинделей б, в которых закреплены инструменты 12.
Контрольный механизм 9 состоит из корпуса 13, в котором смонтирована рейка 14, находящаяся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 15, жестко сидящим на валу 10. Для перемещения рейки 14 на стойке 3 имеется цилиндр 16. На валу 10 также закреп- Ф лен кронштейн 17, в расточке которого находится втулка 18. Во втулке расположен захват 19 с размещенной в нем подпружиненной скапкой 20, на конце которой жестко закреплена плита
21 со щупами 22, число которых соот- 35 ветствует числу контролируемых отверстий.
На плите 21 установлен упор-лепесток
23 бесконтактного путевого переключателя 24. 26
Между плитой 21 и кронштейном 17 установлен резервуар 25, который взаимодействует с кронштейном 17 с помощью подпружиненных тслкателей 26. Реэерsyap наполнен смазочно-охлаждающей жидкостью, На одном из нескольких толкателей закреплен упор-лепесток 27 бесконтактного путевого переключателя 28, которые предназначены для автоматического определения наличия .требуемого уровня 36 поверхности смазочно-охлаждающей жидкости в реэеруаре 25.
Отверстия в детали 29 контролируются щупами 22 и обрабатываются инструментами 12.
Резьбонарезной станок работает следующим образом.
В исходном положении подкатной стол 4 с многошпиндельной головкой 5 находится в крайнем верхнем положении,4ф а контрольный механизм 9 с резервуаром 25 - вие зоны резания. Резервуар
25 заполнен смазочно-охлаждающей жидкостью до определенного уровня, а упор-лепесток 27 замыкает путевой переключатель 28.
От цилиндра 16 через реечную передачу 14-15 кронштейн 17 поворачивается и захват 19 входит в зацепление с муфтой 8. Включается вращение резьбо- нарезных шпинделей-копиров, которые начинают перемещаться в направлении обрабатываемой детали 29, и инструменты 12 погружаются в смазочно-охлаждающую жидкость в момент контроля наличия и глубины отверстий этой обрабатывае- мой детали. При этом шпиндель-копир
7, связанный муфтой 8 с захватом 19, перемещает скалку 20 и плиту 21 со щупами 22., которые входят в просверленные отверстия. После чего дается ко- д манда на реверс резьбонарезных шпинделей б.и шпинделя-копира 7, а щупы .22 выводятся из контролируемых отверстий, а инструменты 12 выводятся иэ смазочно-охлаждающей жидкости.
Прн отсутствии или недостаточной глубине одного иэ контролируемых отверстий щуп 22 упирается в обрабатываемую деталь 29, а так как захват 19 с реэьбонарезнымн шпинделями б и шпинделем-копиром 7 продолжают двигаться вперед, происходит замыкание бесконтактного путевого переключателя 24 и дается сигнал на выключение станка.
После контроля наличия и глубины отверстий в детали 29, а также смазывания и охлаждения инструментов 12, цилиндр 16 через реечную передачу 14)15 отводит контрольный механизм 9 с резервуаром 25 и подпружиненными толкателями .26 в исходное положение.
В случае, если все отверстия просверлены на требуемую глубину, осуществляется второй рабочий ход резьбонарезных шпинделей 6, при котором платформа подкатного стола 4 подводит многошпиндельную головку 5 к обрабатываемой детали 29 — происходит процесс резьбонарезания, по окончании которого подкатный стол 4 отводит многошпиндельную головку 5 в исходное положение.
При третьем рабочем ходе производится контроль наличия резьбы в отверстиях, а также смазывание и охлаждение инструментов. Этот процесс происходят аналогично контролю наличия отверстий и смазыванию и охлаждению инструментов после сверления.
Подпружиненные толкатели поднимают резервуар по мере расходования смазочно-охлаждающей жидкости; что позволяет обеспечивать ее постоянный уровень,.
Одновременно с резервуаром 25 и толкателям и 26 постепенно поднимается упор-лепесток 27.
После израсходования предельно допустимого объема смазочно-охлаждающей жидкости упор-лепесток поднимается в крайнее верхнее положение, происходит размыкание бесконтактного путевого переключателя 28 и дается сигнал на. дозаправку резервуара 25 смазочно-охлаждающей жидкостью.
Формула изобретения
Устройство к многошпиндельному резьбонарезному станку по авт.as. ю 462698, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительиости обработки, устройство снабжено установленным между плитой и кронштейном с возможностью перемещения резервуаром со смазочно-охлаждающей жидкостью и размещенными в кронштейне подпружиненными толкателямн, контактирующими с резервуаром.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 462698, кл, В 23 О 15/04, 1971.
r. .4 с -, - °
4 - " "" 795884
Составитель Е. Деева
Редактор С.Тараненко Техред A.ë÷ Корректор С. Шекмар
Заказ 9558/18 Тираж 779, Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4