Устройство к многошпиндельному резь-бонарезному станку

Устройство к многошпиндельному резь-бонарезному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А®ТОРСИ©МУ ВТВЛЬСТВУ

Сеюз Сееетскик

Сецналнстнчеснии

Республик

< о 795885 (61) Дополнительное Ic ает. сеид-ву 1 462698 р )м. к .з (22) Заявлено 150278 (21) 2581075/25-08

В 23 Q 15/04//

В 23 G 1/20 с присоединением заявки 89 (23) Приормтвт—

Государственный комитет

СССР по деаам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0181 Бюллетень Н9 2

Дата опубликования описания 15,01,81 (53) УДК621. 757.06-52-133.2(088.8) {72) Автор изобретения

Л.П.Воробьев (7 3 ) 3a яв итель (54 ) УСТРОЙСТВО К МНОГОШПИНДЕЛЬНОМУ

РЕЗЬБОНАРЕЗНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для много шпиндельных резьбонарезных станков, встроенных в автоматическую линию.

По основному авт.св. Р 462698 известно устройство к многошпиндельному реэьбонарезному станку, которое соединено посредством муфты co шпинделем стайка и выполнено в виде корпуса с рейкой, находящейся в постоян- ® ном зацеплении с зубчатым колесом, жестка сидящим на валу, закрепленным на станине станка параллельно оси реэьбонарезных шпинделей кронштейна и несущим планку с расточкой, 15 в которой помещена втулка с расположенным в ней захватом, снабженным подпружиненной скалкой с плитой, на которой размещены щупы-калибры f11.

Однако при контроле наличия и 2О глубины отверстий в обрабатываемой детали до и после нареэания резьбы посредством щупов-калибров появля ется возможность ложных сигналов отключения станка из-за наличия осев- 25 шей стружки на дне одного из нескольких.просверленных отверстий.

Цель изобретекия — повышение эффективности замеров глубины просверленных отверстий. ЗО

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным на нижней стороне плиты гибким гофрированным элементом П-образной формы и связанным с последним уловителем стружки.

На фиг. 1 изображен резьбонарезной станок, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг.2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг.4, на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг.4.

Резьбонарезной станок состоит из основания 1, на котором установлено приспособление 2 для зажима обрабатываемой детали и стойки 3 с двухпозиционным подкатным столом 4. На подвижной платформе подкатного стола установлена многошпиндельная головка

5, в которой резьбонареэные шпиндели

6 имеют поступательное перемещение по копирным гайкам (не показаны).

На шпинделе-копире 7 многошпиндельной головки 5 установлена муфта 8, которая служит для передачи возвратнопоступательного перемещения контрольному механизму, выполненному из корпуса 9, в котором смонтирована рейка ,10, наход (щаяся в постоянном зацепле795885 нии с зубчатым колесом 11, жестко си.цящим на валу 1-2. Вал 12 закреплен в кронштейне 13, расположенном на стой- . ке 3, параллельно оси резьбонарезных шпинделей 6, в которых закреплены инструменты 14.

Для перемещения рейки 10 на стойке

3 имеется цилиндр 15. На валу 12 также закреплен кронштейн 16, в рас+ точке которого находится втулка 17.

-Во втулке расположен захват 18 с ра-. размещенной в нем подпружиненной скалкой 19, на конце которой жестко закреплена плита 20 со щупом 21, число которых соответствует числу контролируемых отверстий;

На плите. 20 установлен упор-лепес- 15 ток 22 бесконтактного путевого переключатечя 23.

На нижней стороне плиты 20 размеI щен гибкий гофрированный элемент 24

П-образной формы. Ю

Внутри плиты 20 выполнены каналы

25 воздухопровода, соединенные с одной стороны с пустотелыми щупами 21. а с другой стороны — со шлангами

26, 27 и переходниками 28 пневмосисте- мы °

Пустотелые щупы 21, каналы 25, шланги 26, 27 и переходники 28 предназначены для подвода сжатого воздуха к контролируемым просверленным отверстиям для поднятия с их дна осевшей стружки и,для выдувания ее из этих отверстий.

Плита 20 с гибким гофрированным элементом 24, нижняя часть которой

s момент взаимодействия ее с поверхностью обрабатываемой детали 29 образует камеру 30, которая имеет выходное отверстие с уловителем 31, соединенным через рукав 32 с отсосной установкой и отстойником (не показаны). ф()

Рукав 32 прикреплен к кронштейну 16.

Отсосная установка с уловителем 31 предназначена для создания в камере

30 направленного транспортного движения выдуваемой осевшей стружки в момент взаимодействия нижней части гибкого элемента 24 плиты 20 с поверхностью обрабатываемой детали 29.

Отстойник предназначен для очистки воздуха от выдуваемой осевшей стружки.

Гибкий гофрированный элемент 24 закреплен таким образом, чтобы его назначение обеспечивало направленное движение выдуваемой стружки от дна просверленных отверстий до отсосной установки из условий автоматического H попадания этой стружки в подведенный уловитель 31. Отверстия в детали 29 контролируемые щупами 21, обрабатываются инструментами 14.

Резьбонарезной станок работает сле-д дующим образом.

В исходном положении подкатной стол 4 с многошпиндельной головкой 5 находятся в крайнем верхнем положении, а контрольный механизм с гибким гофри- 5 рованным элементом 24 под силой собственного веса провисает таким образом, что в свободном положении перекрывает длину щупов 21.

От цилиндра 15 через реечную передачу 10-11 кронштейн 16 поворачивается и захват 18 входит в зацепление с муфтой 8. Включается вращение резьбонарезных шпинделей-копиров, которые вместе с плитой 20 начинают перемещаться в

|направлении обрабатываемой детали 29 и нижняя часть гибкого элемента 24, соприкоснувшись с этой деталью и опираясь на ее поверхность, а затем сжимаясь, образует за одно целое соответственно камеру 30, имеющую отверстие с выходом к уловителю 31.

С включением вращения шпинделейкопиров также включается отсосная установка и пневмосистема.

Струи сжатого воздуха, выходящие из пустотелых щупов 21, ударяясь о дно просверленных отверстий, поднимают в них осевшую стружку, например чугунную, и выдувают ее соответственно в камеру 30, а созданные условия направленного транспортного движения обеспечивают автоматическое попадание этой стружки в уловитель 31 и далее через рукав 32 она отводится в отстойник.

Одновременно при этом шпинделькопир 7, связанный муфтой 8 с захватом 18, перемещает скалку 19 и плиту

20 со щупом 21, которые входят в просверленные отверстия. После чего дается команда на реверс резьбонарезных шпинделей б и шпинделя-копира 7, и щупы 21 выводятся из контрольных отверстий, гибкий гофрированный элемент 24 разжимается, а отсосная установка и пневмосистема отключаются. .При отсутствии или недостаточной глубине одного из контролируемых отверстий щуп 21 упирается в обрабатываемую деталь 29, а так как захват

18 с резьбонарезными шпинделями б и шпинделем-копиром 7 продолжают двигаться вперед, происходит замыкание бесконтактного путевого переключателя

23 и дает сигнал на выключение станка.

После контроля наличия и глубины отверстий в детали 29 цилиндр 15 через: реечную передачу 10-11 отводит контрольный механизм с гибким гофрированным элементом 24 и уловителем 31 в исходное положение.

В случае, если все отверстия просверлены на требуемую глубину и в них отсутствует ос. вшая стружка, осуществляется второй рабочий ход резьбонарезных шпинделей б, при котором платформа подкатного стола 4 подводит многошпиндельную головку 5 к обрабатываемой детали 29 †происход процесс резьбонарезания, по окончании которого подкатный стол 4 отводит многошпиндельную головку 5 в исходное положение.

795885

Формула изобретения

Устройство к многошпиндельному резьбонарезному станку по авт.св.

9 462698, отличающееся тем, что, с целью повиаения эффективности замеров глубины просверлен- ,ных отверстий, устройство снабжено установленным на нижней стороне плиты гибким гофрированным элементом р-образной форьы и связанным с последним уловителем стружки.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

462698, кл. В 23 О 15/04, 1971.

Г-Г

Фиг. 5

Фиг. 8

Составитель Е. Деева

Редактор С. Тараненко Техред А.Ач Корректор Н; Мвыдкая

Заказ 9558/18 Тираж 779 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4